リアルタイムでの原材料在庫把握と指図単位の原価分析を可能に。生産実績データの一元化を実現し製造管理の業務効率を15%改善。
関連製品：MainGATE/PO・EM ・MainGATE/PO（製造指図展開）：工場の状況を踏まえて、上位システムからの生産計画に基づい て、製造指示・作業指示を自動発行します。 ・MainGATE/EM（イベント統合管理）：製造指図システム（PO）から受け取った工程情報・工程 移行ルールを基にして，工程内・工程間の製造／作業実行状況を把握し，進捗管理を行います。
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基本情報
製造指図展開・実績収集システム導入事例。化学製造メーカA社は消費実績の把握を月次の棚卸に依存し、原価も月次で算出しており、効率的なデータ利用ができていませんでした。そこで、製造指図展開・実績収集システム導入し生産実績データを一元化、原材料在庫のリアルタイム把握を実現し、製造管理業務の効率が15%改善されました。
用途／実績例
［導入以前の課題］ 経営の高度化と業務スピードの向上を目的に基幹システムの刷新を行う中で、消費実績の把握を月 次の棚卸で行っていた。月次単位での管理のため、原価も月次で算出するしかなく、無駄・ロスが 見えない状況であった。また、製造実績データはシステムで管理されてはいたが、様々なシステム で分散状態となっており、データの連携がなされていなかった。 ［導入後の効果］ 下記を実現することにより、製造管理業務の効率が15%改善できた。 ・生産進捗に即した指図展開：指図を生産進捗に合わせ、都度展開し、計画精度の向上 ・原材料在庫のリアルタイム把握：在庫管理の正確性が向上、指図単位で原価際の分析が可能に ・生産実績データの集約管理：事務作業の効率が大幅に改善
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導入事例：製造指図展開・実績収集システム導入による製造管理業務の効率化
化学工業における製造管理のDX化の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
