チーム一丸となって業務改革プロジェクトを推進！株式会社マグトロニクス様の導入事例をご紹介
工作機械や工業用ロボットなどに使用される電子機器を製造するグローバルエンジニアリング企業の株式会社マグトロニクス様にて、生産管理システム「生産革新Raijin」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、顧客の要求により迅速かつ柔軟に対応できる体制づくりのため、さらなる業務改革を目指し、生産管理システムの再構築プロジェクトチームを立ち上げました。 導入後は、受発注・実績・検収入力作業の時短に加え、在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8％削減ができました。 【導入システム】 ■ハイブリッド型生産管理システム『生産革新 Raijin（雷神）』 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【概要】 ■導入の狙い ・時間のかかる入力業務向上を図りたい ・在庫の「見える化」で余剰在庫を削減したい ・製品原価などをリアルタイムに把握したい ■解決策 ・生産管理システム＋開発ツールによる業務改善を提案 ■導入したメリット ・受注入力作業が大幅短縮 → 80時間／月削減 ・各工場の在庫数を「見える化」→ 16.8％余剰在庫削減 ・経営判断に役立つ情報がリアルタイムに確認可能になった ・発注処理作業のシステム化により 60時間／月削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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昭和36年の創業以来一貫して、お客様の生産性向上とコスト削減を 支援してまいりました。特定のメーカーにとらわれないマルチベンダー 対応とオフィス用品からIT機器全般まで幅広く提供するマルチフィールド 対応により、ワンストップソリューションとワンストップサポートを 推進しております。 ～「実稼働」を実現するため製販一体でサポート～ システムを稼働させ、さらに導入効果をきちんと出すことは、決して 容易ではありません。 大塚商会では、製造業の問題解決策を知り尽くした専門組織「製造SP」 が、開発、プロモーション、コンサルタント、営業、サポートが一体と なって、お客様と力を合わせて、真の実稼働を実現します。 「本稼働させること」にゴールを置くのではなく、「システム導入時の 目的・目標を達成すること」にこだわり、そのために策定した運用計画を 実行することで、その効果につなげる「実稼働」を目指すサポートを 常にご提供していく。それが大塚商会の「実稼働主義」です。 お客様の抱える問題・課題を見極め、ITを活用した新しい仕組み （イノベーション）をお客様と共に実現していきます。