形状に合わせた無駄のない金型素材選び！低コスト・短納期でのご提案が可能
当社では、コストと納期の削減に協力できることが強みの「金型製作」を 行っております。 形状の落差が大きく機械加工量が多いもの、金型の軽量化を図るため構造を 簡素化したり、構造物を一体化したり、形状深くに温調回路を這わせたいなど、 鋳物のメリットを最大限に引き出した理想的な金型造りが可能。 特に試作金型製作においては、長年培った当社独自の工法、機構を多く 提案することができます。 【金型製作の流れ】 1.設計打ち合わせ 2.金型素材発注 3.機械加工 4.仕上げ、組付け 5.射出成形トライ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、自動車産業の発展に伴い、施策開発部品に必要な簡易金型の ZAS素材の鋳物を初め、また、部品の軽量化による材質の変更により、 施策開発部品用ZAS素材の精密鋳物の確立により受注を伸ばしました。 アルミ合金鋳造においても、金型の大型化に伴い、大物アルミ合金鋳物を 提供出来るように技術及び設備の充実を計り、お客様に提供しています。 他、少数小物などの対応も可能ですので、ご相談ください。