製造現場の”今”に即した自動生産スケジューリングとボトルネック分析など生産改善シミュレーション
生産計画と現場状況が合わず、様々な調整に困っていませんか？ DeltaV RTMSはトップダウン形式のスケジューラではなく、ボトムアップ＊形式の生産スケジューラです。 ＊制御システム、MESと接続することで、現場の状況をリアルタイムに把握できます。 運転中の予期しない遅延やトラブル発生時も、即時に新たなスケジュールを自動調整。 遅延分がいつ元の生産計画に戻れるのかも明確になります。 【その他特長】 ■グローバルの製薬ユーザ様での豊富な実績と、確かな改善効果 ■担当者のスキルセットと生産計画を考慮した人員アサイン計画の自動作成ー多品種、複雑な工程でも容易に人員調整可能 ■材料、工程、装置、人員などのリソース情報を基に、ボトルネック分析やホワイトスペース分析を行い、生産を最大化するための改善点を示唆 ■将来の生産計画に向けて、現在の装置や人員構成で対応できるかの革新的なシミュレーションで詳細な投資計画を行えます カタログでは実ユーザ様の活用事例を紹介しております。 生産スケジューリングでお困りの方、工程のボトルネック探しにお困りの方、是非ご覧ください。
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基本情報
・FDA 21 CFR Part 11対応 ・必要な機能を、必要なタイミングで選択可能なサブスクリプションライセンス構成 ・リアルタイム生産モニタリングによるスケジュールの遵守 ・自動スケジュール更新 ・オペレータの自動割り当て ・ホワイトスペース分析 ・What-if シナリオ ・ボトルネック分析
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納期
用途／実績例
海外の製薬企業様で多くの実績がございます。 ホワイトスペース分析、ボトルネック分析などの機能を活かし、メンテナンス計画策定や生産量Upに繋がっています。 既存設備の範囲でどこまで改善代があるのか、どの設備に投資するとどの程度生産量を増やせるのかを示唆するため、投資判断の材料としてお使い頂けます。
ラインアップ（2）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| DeltaV Real-Time Scheduling | |
| DeltaV Discrete Event Simulation |
カタログ（1）
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企業情報
エマソンは、顧客との共創を通じてイノベーションを築き上げることを信条とし、産業界の発展に寄与しています。135年間にわたり培ってきた経験と専門知識を駆使して、最も包括的かつ統合されたオートメーション技術を提供しています。エマソンは、ハードウェアとソフトウェアの両方において、さまざまな産業分野のニーズに応えています。 特にエネルギー産業、化学、電力及び再生可能エネルギー業界、ライフサイエンス、ファクトリーオートメーションなどの基幹産業において、エマソンのテクノロジーは生産性の向上、エネルギー安全保障、信頼性の向上を支えています。 日本においても、1961年の設立以来、日本エマソンはお客様の効率性、安全性、サステナビリティの目標達成に向けて尽力しています。日本の主要工業地帯に拠点を展開し、全国のお客様に対し、きめ細やかなサービスを提供しています。 ここでは、日本で事業展開している3法人４グループが、それぞれの製品やサービスをご紹介しています。