コンパクトに標準化することで、各工程に設置が出来るようになった事例
上位生産指示システムと組合せ、尚且つコンパクトに標準化することで、 各工程に設置が出来るようになった事例をご紹介いたします。 現状は、機種別による締付本数やトルク値管理をする際には、専用機として 構築していましたが、コストや導入時間が掛かっており、重要工程にしか 設置できないというデメリットがありました。 上位生産指示システムと組合せる事により、ポカヨケ機能とトルク管理が可能。 機種別に取り付け本数やトルクデータを簡単に把握することが出来、 トレサビリティも可能となりまたコスト、導入時間も削減できます。 【課題】 ■従来は機種情報を操作パネル上で作業者が都度入力しており入力ミス等の ポカミスも発生していた ■専用機として構築しておりコスト面で高価にもなっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【結果】 ■上位生産指示システムと組合せ、尚且つコンパクトに標準化することで、 各工程に設置が出来るようになった ■上位からの機種別に締付本数、トルクデータを登録する事により、 機種変更や機種追加に対しても設定のみで対応出来るようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
東亜エレクトロニクス株式会社はFAシステム設計・盤の設計・組立を主体に事業展開してまいりましたが、セットトップボックス・組み込みシステム開発・環境ソリューションなど、時代の流れに即した新規分野にも事業の枠を広げ、製造業のお客様に向けた設計・製造・環境ソリューションを提供しています。
