更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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締付工具のスペシャリスト、組立製造のトルク管理をお任せください！
■ 0.02Nm～4,000Nmに対応可能 ■ 最大±5の高精度トルク管理 ■ 無線通信に対応 ■ 締付結果の保存・管理・トレサビリティ 締め付け工程を完璧にコントロールすることが困難なことであってはならないはず。弊社の締め付けシステムのひとつ、統合QX コネクトシリーズが、簡単、柔軟、かつ有能なソリューションをアッセンブリの要求事項すべてにわたってご提供。業界・用途を問わず、その作業を正しく遂行することを支援する信頼できるパートナーとしてインガソール・ランドにお任せいただけます。
＜製造DXウェビナー＞トルク管理はDX化へ!!見える化・自動記録・手順管理で作業の標準化を実現!!
＜ウェビナー概要＞ KTCがトルク管理を革命的に変える次世代作業トレサビリティシステム「TRASAS」をご紹介。 【見逃し配信】ウェビナー(アーカイブ) 開催日時：常時 参加人数：上限なし 参加費：無料 ※ウェビナーを視聴される方は、下記リンクよりお申込み下さい。
盤製造時の不具合を解消！システムが適正なねじ締めトルクを管理。誰でも適切なねじ締め作業が実現できます。
トルク管理システムは、盤製造支援システム『WIRE CAM DX』のオプション製品です。 ねじ締め作業における締め忘れや締結トルク不足は、機械の振動による配線外れや接点不良を引き起こす要因となりとても重要な作業といえます。トルク管理システムは、このねじ締め作業を誰でもできるように、システムが締付トルクを管理し常に適正トルクでねじ締め作業が行えるようにした全く新しいシステムです。 【特長】 ●WIRE CAM DXと連動して稼働するねじ締めトルク管理システムがハードウエア オプションとして追加 ●端子情報へのトルク値の設定が行えるようになりました。（WIRE CAM DX機能） ●端子情報モニター機能の追加（WIRE CAM DX機能） ●端子締付時の処理を細分化し、製造時の生産性を向上できるようにし、ステータスの記号が追加されました。（WIRE CAM DX機能） 〇：元側本締め、◎：両端本締め、◇：元側仮締め、◆：先側仮締め
大型車のホイールナットの締付けトルクデータを一括管理。無線による自動記録や、データのリアルタイム確認が可能
トルク管理システム『K-TMS』は、中・大型車のホイールナットの 締付けトルク管理の負担を大幅に軽減できるシステムです。 当社の「パワートルクセッター PTS-800ESL-K」を使用し、 無線で連携して、締付けトルクデータを自動記録することができます。 【特長】 ■1本ごとにデータを送信。パソコンに顧客・車両情報を記録 ■PCで状況をリアルタイムで確認可能。過去の車両データも呼び出し可能 ■作業完了後は、締付けトルクチェックシートを印刷 ■長距離無線（920MHz帯）を搭載。無線が届かない場所でもメモリに一時保存が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コンパクトに標準化することで、各工程に設置が出来るようになった事例
上位生産指示システムと組合せ、尚且つコンパクトに標準化することで、 各工程に設置が出来るようになった事例をご紹介いたします。 現状は、機種別による締付本数やトルク値管理をする際には、専用機として 構築していましたが、コストや導入時間が掛かっており、重要工程にしか 設置できないというデメリットがありました。 上位生産指示システムと組合せる事により、ポカヨケ機能とトルク管理が可能。 機種別に取り付け本数やトルクデータを簡単に把握することが出来、 トレサビリティも可能となりまたコスト、導入時間も削減できます。 【課題】 ■従来は機種情報を操作パネル上で作業者が都度入力しており入力ミス等の ポカミスも発生していた ■専用機として構築しておりコスト面で高価にもなっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載！
医療現場における患者管理では、正確な情報管理と迅速な対応が求められます。特に、医療機器のメンテナンスや調整においては、正確な締め付けトルク管理が重要です。不適切な締め付けは、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、医療機器のメンテナンスにおける正確な締め付け作業を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器の組み立て ・メンテナンス作業 ・検査機器の調整 【導入の効果】 ・正確なトルク管理による機器の信頼性向上 ・作業効率の向上 ・患者の安全性の確保 当社の強み：インガソール・ランドの唯一のパートナーとして、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。エアー工具、油圧機器、省エネエアーシステムに関する豊富な知識と経験を活かし、お客様の課題解決をサポートします。
40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載！
小売業界における在庫最適化では、商品の組み立てやメンテナンスにおける作業効率が重要です。特に、商品の多様化と変化の速さから、作業の柔軟性と正確性が求められます。不適切な締め付けは、商品の品質低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、多様なトルクレベルとフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、在庫管理における組み立て作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・商品の組み立て作業 ・陳列棚の組み立て ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の向上 ・作業者の負担軽減
40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載！
物流業界における追跡業務では、正確な締め付け管理が重要です。製品の品質保持、安全な輸送のためには、適切なトルク管理が不可欠です。締め付けの不備は、製品の破損や事故につながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、正確な締め付け作業をサポートします。 【活用シーン】 ・倉庫内での製品組み立て ・輸送用コンテナの組み立て ・パレットへの固定作業 【導入の効果】 ・締め付け精度の向上 ・作業効率の改善 ・製品の品質向上
40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載！
建設業界における進捗管理では、作業の正確性と効率性が求められます。特に、ボルト締め作業の品質管理は、構造物の安全性に直結するため、非常に重要です。不適切な締め付けは、構造物の強度不足や事故につながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、正確なトルク管理と作業の効率化を実現し、建設現場の進捗管理を支援します。 【活用シーン】 ・鉄骨工事におけるボルト締め作業 ・橋梁建設におけるボルト締め作業 ・プラント建設におけるボルト締め作業 【導入の効果】 ・正確なトルク管理による品質向上 ・作業時間の短縮によるコスト削減 ・作業員の負担軽減による安全性の向上
40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載！
製造業の品質保証部門では、製品の組み立てにおけるネジ締め作業の正確性と再現性が求められます。特に、製品の性能や安全性を左右する重要な工程においては、トルク管理が重要です。トルク不足や締めすぎは、製品の不具合や事故につながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、ネジ締めの品質を向上させます。 【活用シーン】 ・自動車部品の組み立て ・電子機器の製造 ・精密機器の組み立て ・航空機部品の組み立て ・その他、トルク管理が重要な製造工程 【導入の効果】 ・ネジ締めの品質向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・作業者の負担軽減 ・トレーサビリティの向上
40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載！
物件管理業界では、建物のメンテナンスにおいて、様々な箇所のボルトやネジの締め付け作業が発生します。特に、安全性が求められる箇所や、定期的な点検が必要な箇所においては、適切なトルク管理が重要です。締め付け不足は、設備の故障や事故につながる可能性があり、締めすぎは、部材の破損を招く可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載しており、物件の様々な箇所に最適な締め付け作業を可能にします。 【活用シーン】 ・建物設備のメンテナンス ・改修工事 ・点検作業 【導入の効果】 ・適切なトルク管理による安全性の向上 ・作業効率の向上 ・設備の長寿命化
40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載！
エネルギー業界では、設備のメンテナンスや製造プロセスにおいて、高い精度と効率性が求められます。特に、ボルトの締め付け作業は、設備の安全性と性能に直結するため、正確なトルク管理が不可欠です。不適切な締め付けは、設備の故障やエネルギー効率の低下につながる可能性があります。RTS(レスポンシブ タイトニングシステム)は、40種のトルクレベル、7種のフラッシュレベル、デュアルスピードを搭載し、正確な締め付け作業をサポートします。 【活用シーン】 ・発電所のタービンメンテナンス ・石油プラントの配管作業 ・風力発電設備の組み立て 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・締め付け精度の向上 ・設備の安全性向上
