EMSで実現する省エネ・見える化ソリューション
EMS（エネルギーマネジメントシステム）とは、工場のエネルギー消費量を見える化し、効率的なエネルギーマネジメントを可能にします。 EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。 例えば、食品分野ではEMS（エネルギーマネジメントシステム）を導入することで電気と熱の両面から省エネを実施できます。コスト削減だけでなく、環境負荷の低減にも貢献できます。 食品分野向けEMSソリューションでは、 EMS（エネルギーマネジメントシステム）で電気と熱の見える化・分かる化で工場のエネルギーマネジメント・省エネを実現。自社工場のスマート化の実現にて培ったノウハウをもとに、EMSとMES連携ソリューションや、 現場データの活用するためのEMSなどをご提案いたします。
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基本情報
■食品分野向けEMSソリューション 食品分野向けEMSソリューションは「電気と熱」のトータルでの省エネを実施、コージェネレーションにおける廃熱利用とエネルギーの予測制御・ 全体最適化を実現するソリューションです。製造実行システムと同期したユーティリティ運用最適化を実現することで、工場のエネルギー管理最適化を可能にします。 EMS(エネルギーマネジメントシステム)とMES（製造実行システム）を連携した、 エネルギー供給源の最適化、生産設備の効率化、製品品質の向上を可能にします。以下のシステム構成例ではユーティリティ設備の信号をPLCで集約し、エネルギーデータの見える化・分かる化、分析テンプレートを活用し、製造におけるエネルギーロスの把握を実現しています。
用途／実績例
■EMS（エネルギーマネジメントシステム）の導入効果 以下の事例では食品製造業某社へのEMS（エネルギーマネジメントシステム）の導入事例で、製造ラインの省エネ効果を分析した結果を示しています。 EMS（エネルギーマネジメントシステム）を活用した現状分析を実施したところ、生産量が減少しているにも関わらず、電力消費量が減っていないという課題が明らかになりました。 詳細分析（ドリルダウン分析）の結果、特定の設備（B設備）が長時間稼働し、中間在庫が増加していることが分かりました。改善策として、生産計画と連動した設備の稼働制御に変更し、中間在庫状況に応じて夜間生産に切り替えることで、電力使用量の削減が可能であることがわかりました。 この改善により、省エネ率２％、おおよそ10百万円の省エネ効果となりました。
カタログ（5）
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EMS（エネルギーマネジメントシステム）
提案事例：熱のエネルギー管理システム
導入事例：工場の電力消費量の見える化
導入事例：電力の見える化システム
［食品・化学業界向け］エネルギー見える化に取り組む製造業の現状と課題
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール