EMS企業様が抱える課題をタカヤのフライングプローブテスタが解決します。
【EMS企業様への導入実績】 ・基板の試作段階から電気的な検査を行うことで、量産前の品質保証を実現。 ・基板設計や部品選定の最適化を早期に行い、後工程での不良削減に寄与。 【お客様がかかえられていた課題】 治具の再作成コスト: 治具式テスタでは、試作や設計変更のたびに専用の治具を再作成する必要がある。 設計変更のたびに治具の修正が求められ、コストや時間が大幅に増加していた。 設計変更への対応力不足: 従来の検査方法では柔軟な設計変更対応が難しい。 リードタイムが長く、試作段階での迅速な検証が難しい場合があった。
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基本情報
【フライングプローブテスタ導入のメリット】 仕様変更への即応性: 治具レス（治具不要）テスタの活用により、設計変更に迅速に対応可能。 試作から量産までのプロセスをスムーズに進行。 高品質のものづくり: 試作段階から高品質を追求することで、量産時の不良率を低減。 温度管理が重要なハンダ印刷やリフロー工程の適切性を検証可能。 コスト削減: 治具再作成のコストや時間を削減。 量産データの事前確認や検証により、量産時の不良対応コストを削減。 ミスチェック防止: 部品交換時のリワーク工程におけるミスや配線不良を早期に検出。 試作や量産工程の各種プロファイル（温度、電気特性など）が仕様に適合しているかを電気的に確認。
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納期
用途／実績例
【導入の効果】 試作段階での迅速な問題解決: 設計変更や部品変更が発生しても、リアルタイムで電気検査を実施し、不具合を迅速に特定。 量産工程の安定化: 量産前にプロセスや部品の適合性を確認することで、不良品の発生を未然に防ぐ。 顧客満足度の向上: 高品質な製品を安定的に供給することで、顧客の信頼を獲得。 【応用例】 アフターサービス: 基板修理時の電気特性のチェックや再確認。
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企業情報
1894年創業の織物業、高屋織物から発展し、1966年に電子機器部が創設されトランジスタ・ラジオの組立を開始。 現在は、電子機器関連の受託生産事業(EMS)の他、インサーキットテスタ(プリント基板検査装置)、 RFID（IC情報のタグから近距離の無線通信によって情報交換を可能にする技術）関連機器などの製造・販売、 ITコンサルティング・システムソリューションなど、各種エレクトロニクス事業を国内外で積極的に展開しています。 繊維と電子を両輪とし、社会の発展に貢献する企業グループとして進化を続けてまいります。
