ライティング（LED照明）向け基板検査に、タカヤのフライングプローブテスタを活用ください。
カラーセンサーを活用した自動検査により、目視検査の限界を克服し、品質安定化と効率化を実現します。自動化により作業者の負担を軽減し、一貫性のある検査基準を確立することで、製品の信頼性向上とコスト削減を両立します。 【導入実績】 ・目視検査から自動検査への移行を実施。 ・カラーセンサーを用いた精密な自動検査で、品質の安定化を達成。 【お客様がかかえられていた課題】 作業者の負担: 目視検査では作業者のスキルや経験に依存するため、長時間作業に伴う疲労や集中力低下が問題。 作業者の負担が増大すると、検査精度が低下するリスクが高まる。 判定基準のばらつき: 目視検査では、人による主観的な判定が混在し、品質基準にばらつきが生じる。 一貫性のない判定が、不良品の流出や過剰検査を引き起こす原因となる。 LED特性の確認難易度: LEDの色味や輝度など、微細な特性の判定が目視では困難。 正確な数値基準に基づく検査が求められる。
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基本情報
【フライングプローブテスタ導入のメリット】 作業者負担の軽減: カラーセンサーによる自動検査で、作業者による目視確認が不要。 自動化により、作業効率を向上し、疲労やミスの発生を防止。 判定基準の標準化: 数値比較による明確な判定基準を設定することで、検査結果に一貫性を持たせる。 過検出や見逃しを防ぎ、安定した品質を確保。 高精度な特性検査: LEDの色温度、輝度、波長特性を正確に測定し、基準値と比較。 微細な色味や輝度の差異を検出し、不良品を早期に排除。 データ保存とトレーサビリティの向上: 検査データを記録・保存し、将来的な品質保証やトラブルシューティングに活用可能。 顧客要求への迅速な対応を実現。
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用途／実績例
【導入の効果】 作業者負担の軽減: カラーセンサーによる自動検査で、作業者による目視確認が不要。 自動化により、作業効率を向上し、疲労やミスの発生を防止。 判定基準の標準化: 数値比較による明確な判定基準を設定することで、検査結果に一貫性を持たせる。 過検出や見逃しを防ぎ、安定した品質を確保。 高精度な特性検査: LEDの色温度、輝度、波長特性を正確に測定し、基準値と比較。 微細な色味や輝度の差異を検出し、不良品を早期に排除。 データ保存とトレーサビリティの向上: 検査データを記録・保存し、将来的な品質保証やトラブルシューティングに活用可能。 顧客要求への迅速な対応を実現。 【応用例】 一般照明用基板: LEDの色温度や輝度のばらつきを詳細に検査。 車載照明用基板: 厳密な輝度や色味が求められる自動車用照明の品質検査。 特殊用途照明用基板: 医療や撮影用途のLED特性検査における高精度な確認。
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企業情報
1894年創業の織物業、高屋織物から発展し、1966年に電子機器部が創設されトランジスタ・ラジオの組立を開始。 現在は、電子機器関連の受託生産事業(EMS)の他、インサーキットテスタ(プリント基板検査装置)、 RFID（IC情報のタグから近距離の無線通信によって情報交換を可能にする技術）関連機器などの製造・販売、 ITコンサルティング・システムソリューションなど、各種エレクトロニクス事業を国内外で積極的に展開しています。 繊維と電子を両輪とし、社会の発展に貢献する企業グループとして進化を続けてまいります。
