航空宇宙・防衛分野向け基板検査に、タカヤのフライングプローブテスタを活用ください。
航空宇宙・防衛分野では、高い品質基準が求められる中、フライングプローブテスタを活用することで、少量生産基板の検査が効率化されます。治具不要の柔軟な検査フローにより、短納期対応やトレーサビリティの確保が可能になり、品質向上とコスト削減を両立します。 【導入実績】 ・少量生産基板の全数検査を実施し、高信頼性を求められる製品の品質保証を達成。 ・高精度な検査フローにより、航空宇宙や防衛分野特有の厳しい要求に対応。 【お客様がかかえられていた課題】 治具作成の負担: 治具式テスタでは、基板ごとに専用治具が必要となり、少量生産ではコストが過大。 治具の設計・製作に時間がかかり、短納期での対応が難しい。 不良検知の難易度: AOIやファンクションテストのみでは検出が困難な微細な不良（隠れたショート、内部配線不良）が見逃されるリスク。 特に多層基板では、外観検査や通常の通電試験では品質保証が不十分。 トレーサビリティの要求: 航空宇宙・防衛製品では、測定結果や検査データを詳細に記録し、将来的なトレーサビリティを確保する必要がある。
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基本情報
【フライングプローブテスタ導入のメリット】 治具不要の柔軟な検査: フライングプローブテスタを使用することで、治具を作成することなく即座に検査を実施可能。 検査プログラムを作成するだけで、設計変更や製品仕様の違いにも迅速に対応。 AOI・XOI・ファンクションテストの補完: AOIやファンクションテストで検出できない不良（隠れた短絡や接続不良）を高精度な電気検査で補完。 少量生産基板でも高い品質基準を維持可能。 高信頼性の品質保証: 測定値や検査日付などを保存し、トレーサビリティ資料として容易に管理・検索可能。 検査データを基に、将来的なメンテナンスや品質保証に活用。 コスト効率の向上: 治具の設計・製作コストを削減し、少量生産基板においてもコストパフォーマンスを最適化。 不良品の流出防止により、再検査や修正にかかるコストを削減。
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納期
用途／実績例
【導入の効果】 短納期対応: 治具不要のため、設計変更や試作段階の基板にも迅速に対応。 検査工程を効率化し、納期短縮を実現。 品質の向上: AOIやXOIで見逃された不良箇所を電気特性検査で補完し、不良品流出を防止。 航空宇宙・防衛分野特有の厳しい信頼性基準を満たす。 トレーサビリティの確保: 検査データの記録・保存により、将来的な製品解析やトラブルシューティングが容易に。 品質管理体制の強化。 【応用例】 航空機制御基板: 高信頼性を求められる制御基板の詳細な不良検査。 多層基板の内部接続不良や微細な短絡の検出。 防衛用通信基板: 少量生産される特殊仕様の通信基板の品質保証。 隠れたショートや未接続箇所の詳細な解析。 衛星機器基板: 過酷な環境に対応する基板の不良箇所特定とトレーサビリティの確保。
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企業情報
1894年創業の織物業、高屋織物から発展し、1966年に電子機器部が創設されトランジスタ・ラジオの組立を開始。 現在は、電子機器関連の受託生産事業(EMS)の他、インサーキットテスタ(プリント基板検査装置)、 RFID（IC情報のタグから近距離の無線通信によって情報交換を可能にする技術）関連機器などの製造・販売、 ITコンサルティング・システムソリューションなど、各種エレクトロニクス事業を国内外で積極的に展開しています。 繊維と電子を両輪とし、社会の発展に貢献する企業グループとして進化を続けてまいります。
