極限の効率化が求められる自動車部品業界のアサクリン活用事例をご紹介！
コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを強力にサポートする 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 秒単位での時間短縮/生産性向上、コストダウン等、極限の効率化が求められる 自動車部品製造。昨今では排出CO2削減に代表される環境対応との両立も 大きな課題となっています。 当製品は、コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを 強力にサポートします。 【問題解決事例(抜粋)】 ■エンジンルーム部品の成形で、焦げやすくなかなか洗浄が難しい 樹脂も素早く洗浄できた ■異物混入にシビアな電装部品の成形で、確実に樹脂劣化異物が除去できて 電気特性品質が担保できた ■大型のPP外装部品の色換えで、成形しながらのパージを可能にし、 シリンダー＋ホットランナーの洗浄が素早く完了できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の問題解決事例】 ■内外装部品の成形で、ABS⇔PPの切換えが1グレードで素早く完結した ■ヘッドライト成形で、炭化物由来の黒点異物を確実に除去できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
アサクリンは、1990年の発売以来、成形機用洗浄剤(パージ剤)のパイオニアとして多くのお客様からご支持をいただき、今日では世界75か国以上の国と地域でお使いいただくなど、世界のトップブランドとしてその地位を確立しています。 発売当初はプラスチック成形機の色換え・樹脂換えを少量短時間で効率的に実施するための商品でしたが、その後のグレード開発により、樹脂劣化物（焼け・黒点等）の除去から予防に至るまでの幅広い効果の実現が可能となり、成形品の不良率低減にも活用いただいております。 2008年には従来のアサクリンとは全く設計コンセプトの異なる高機能グレードIMXを発表し、異物不良率の更なる低減や成形機メンテナンスの効率化にも貢献しております。 今後も一層「成形現場のロス低減と効率化＝コストダウン」のお役に立つ商品を提供してまいります。