切換えに必要な時間・コストを大幅に削減する事例をご紹介！
生産効率を大きく向上させることができる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 射出成形において黒色のABSから白色のHIPSへの材料切換えを行いました。 HIPSのみで置換する場合は樹脂使用量が3.8kgであるのに対し、アサクリン Uグレードを使用した場合のトータル使用量は0.8kgにまで低下します。 これは樹脂使用量を75％以上削減できた計算です。またこれは同時に、 切換えに必要な時間の削減はもちろん、置換に使用した樹脂のコストや 廃棄物量の削減も実現したことになります。 【お客様の声】 ■従来4時間程度捨て打ちの必要があったが、アサクリン「FXグレード」 であれば1時間で完了した ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができた ■アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ僅か1時間で 色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【製品特長】 ■効率的な材料換えで生産性を向上 ■馴染んでかき落とす ■コスト削減効果 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
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企業情報
アサクリンは、1990年の発売以来、成形機用洗浄剤(パージ剤)のパイオニアとして多くのお客様からご支持をいただき、今日では世界75か国以上の国と地域でお使いいただくなど、世界のトップブランドとしてその地位を確立しています。 発売当初はプラスチック成形機の色換え・樹脂換えを少量短時間で効率的に実施するための商品でしたが、その後のグレード開発により、樹脂劣化物（焼け・黒点等）の除去から予防に至るまでの幅広い効果の実現が可能となり、成形品の不良率低減にも活用いただいております。 2008年には従来のアサクリンとは全く設計コンセプトの異なる高機能グレードIMXを発表し、異物不良率の更なる低減や成形機メンテナンスの効率化にも貢献しております。 今後も一層「成形現場のロス低減と効率化＝コストダウン」のお役に立つ商品を提供してまいります。
