樹脂成形機内部の滞留樹脂が原因で発生する異物不良。高い洗浄力で異物の問題を迅速に解消します
生産性の高い成形現場を復活させる救世主となる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 樹脂成形機を長時間稼動させると、機内部に滞留した樹脂が劣化し、それが 成形品に混入すると異物不良となります。これは収率に大きな影響を与える ことはもちろん、分解掃除が必要となると、生産することができず、 大きな機会損失が発生してしまいます。 当製品は、強力な洗浄力で異物を効果的に除去し、異物発生の問題を 根本から解決します。そのため、面倒で時間のかかる分解掃除を行わずとも、 成形機内部を綺麗な状態にリセットします。 【お客様の声】 ■以前は色替え、特にシアニンブルーの洗浄にLD、HD他を約10トン、時間にして 約35時間弱かけていた、しかしアサクリンなら使用量300Kg〜400Kgで、 約8時間で洗浄が可能、大幅な原料ロスと時間が削減出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【製品特長】 ■即効性のある異物除去 ■異物の早期解決を、グレード選択と短納期でサポート ■馴染んでかき落とす ■シリンダー内部もピカピカに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
アサクリンは、1990年の発売以来、成形機用洗浄剤(パージ剤)のパイオニアとして多くのお客様からご支持をいただき、今日では世界75か国以上の国と地域でお使いいただくなど、世界のトップブランドとしてその地位を確立しています。 発売当初はプラスチック成形機の色換え・樹脂換えを少量短時間で効率的に実施するための商品でしたが、その後のグレード開発により、樹脂劣化物（焼け・黒点等）の除去から予防に至るまでの幅広い効果の実現が可能となり、成形品の不良率低減にも活用いただいております。 2008年には従来のアサクリンとは全く設計コンセプトの異なる高機能グレードIMXを発表し、異物不良率の更なる低減や成形機メンテナンスの効率化にも貢献しております。 今後も一層「成形現場のロス低減と効率化＝コストダウン」のお役に立つ商品を提供してまいります。