押出ブロー成形における材料換えと色換えの時間・樹脂量の削減に加え、電気代や廃棄物処理などの様々な製造コストの削減に貢献！
使用することで大幅に効率化が図れる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 押出ブロー成形の現場では、無駄な樹脂も、無駄なダウンタイムも、 極力抑制することが求められています。そんな中で、小ロット多品種に 対応しなくてはならなず、材料換えや色換えを頻繁に行わなければ ならないケースも少なくありません。 当製品ならそのような樹脂換えを、高効率・迅速・低コストで 行うことが可能です。 【お客様の声】 ■これまで、粉砕材などを使用していたが黒から白の色替えで丸々1日次材を 垂れ流ししていた、アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ、 僅か1時間で色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【製品特長】 ■押出ブロー成形の材料と色換えの時間を大幅に短縮 ■電気代や廃棄物処理などの様々な製造コストの削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カタログ（2）
カタログをまとめてダウンロード
この製品に関するニュース（1）
企業情報
アサクリンは、1990年の発売以来、成形機用洗浄剤(パージ剤)のパイオニアとして多くのお客様からご支持をいただき、今日では世界75か国以上の国と地域でお使いいただくなど、世界のトップブランドとしてその地位を確立しています。 発売当初はプラスチック成形機の色換え・樹脂換えを少量短時間で効率的に実施するための商品でしたが、その後のグレード開発により、樹脂劣化物（焼け・黒点等）の除去から予防に至るまでの幅広い効果の実現が可能となり、成形品の不良率低減にも活用いただいております。 2008年には従来のアサクリンとは全く設計コンセプトの異なる高機能グレードIMXを発表し、異物不良率の更なる低減や成形機メンテナンスの効率化にも貢献しております。 今後も一層「成形現場のロス低減と効率化＝コストダウン」のお役に立つ商品を提供してまいります。