限られたスペースを有効に活用できるFCSでベアリングの工程間搬送を自動化。大幅な省人化と品質向上を実現した事例をご紹介。
【お客様の要望／課題】 ・現状は前工程の排出口から次工程の投入口までの搬送は、上下リフターと自由落下を利用した昔ながらのリボンシュートの組み合わせでつなげている。 ■課題 ・シュート部分で製品に擦り傷が発生する。 ・チョコ停の対応や段取り替えに時間がかかる。 ・仕掛り品が多く生産管理が難しい。 ・自動化するにも求められる搬送経路が複雑で且つスペースが限られているため下上、前後、左右に何回も移載を繰り返す必要があった。 ・速いサイクルタイムへの対応が必要 ・段取り替えの削減など運用の容易さが求められる。 ・仕様の共通化。 ・ジャストインタイムの自動搬送、トレーサビリティの向上が求められた。 【FCS導入後の結果】 搬送軌道を柔軟に構築して、高速3次元搬送が可能なFCS-H300の導入により、 従来できなかったジャストインタイムでの自動1個搬送を実現し、 品質向上、生産管理の向上、段取り替えの削減、設備維持管理の効率化により全体の生産性が大きく向上した。 ※FCSについて詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
ＦＣＳフレキシブルキャリヤーシステムは、直線搬送から、平面搬送（２次元搬送）、立体空間を走る３次元搬送迄を一台の駆動装置で行います。 水平、垂直、曲線等のガイドレールが連結された軌道をワイヤーを介して走行し、走行する台車（キャリヤー）に装備されたチャックには必要に応じてワークピースの姿勢変換機構、ピックアップ機構等を搭載する事が出来ます。 搬送途中でのワークピースのつかみ変えがありませんので、従来の搬送装置での多数のワークピース着脱機構、移載装置等が必要なくなりますので大幅なコストダウンが実現します。 又、つかみ変えに伴うミスの発生がなくなる事は生産効率等に大きな利点をもたらします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
100万円 ~ 500万円
納期
※仕様や条件により、1ヵ月～3ヵ月。
用途／実績例
・ベアリング等の生産ラインの工程間でワークピースを1個ずつ、幅チャック／外径チャック／内径チャックし高速強制搬送する。 ・受取側で積込装置と、払出側でバラシ装置を組み合わせることで、ベアリング20個をキャリヤに積込み同時に搬送することも可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
ＦＣＳフレキシブルキャリヤーシステムは、直線搬送から、平面搬送（２次元搬送）、立体空間を走る３次元搬送迄を一台の駆動装置で行います。水平、垂直、曲線等のガイドレールが連結された軌道をワイヤーを介して走行し、走行する台車（キャリヤー）に装備されたチャックには必要に応じてワークピースの姿勢変換機構、ピックアップ機構等を搭載する事が出来ます。搬送途中でのワークピースのつかみ変えがありませんので、従来の搬送装置での多数のワークピース着脱機構、移載装置等が必要なくなり大幅なコストダウンが実現します。又、つかみ変えに伴うミスの発生がなくなる事は生産効率等に大きな利点をもたらします。