金属マイクロ・パーツのデザイン自由度が大きく広がります！
金属3Dプリンタによる極小・超微細なマイクロ・パーツの受託造形サービスをご紹介します！ 3D micro Print 社（ドイツ）は、あらゆる分野の技術と量産について 10 年以上の受託造形実績があります。 【採用分野】 医療およびロボット産業、自動車、航空宇宙および防衛、時計および宝飾品、電力工学、流体技術、エレクトロニクスなど 【特徴】 １．可動する部品をあらかじめ同時に一体造形することが可能 ２．ラティス構造、中空部品を造形可能 ３．デザイン変更が容易なため、開発サイクルの短縮化が可能 【造形材料】 • ステンレス ：1.4404 (316L), 1.4542 (17-4PH) • ニッケル合金：Inconel 718 • チタン合金 ：3.7164 (Ti6Al4V) Gd 5/ 23 • 純チタン ：Gd 1 / Gd 2 / Gd 4 • 銅 ：純銅 (PureCu) / CuCrZr 【造形スペース】 造形スペース： X 60 x Y 60 x H 40 mm
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基本情報
【造形可能な形状サイズの目安】 肉厚（壁厚） ：約 100 µm ※最小値 (*1)：30 μm (H 2 mm 以下の場合) ピン直径 ：約 Φ150 μm ※最小値：50 μm (H 2 mm 以下の場合) 縦穴内径（垂直） ：約 130 μm ※最小値：30 μm 横穴内径（横穴） ：約 300 μm ※最小値：120 μm 形状：尖頭アーチ、または液滴 オーバーハング角度 ：最小角度 30°(水平に対して) ※30°以下ではサポート付加必要 ギャップ・サイズ ：垂直壁 15 μm, 傾斜壁 (45°) 50 μm (*1)最小値は過去のチャンピョン値です。
価格情報
お見積りをご希望のお客様は下記をお知らせください。 （１）3Dモデル・データ（STEPファイル形式） （２）材料種類（造形ご希望の材種） （３）後工程の有無（造形まま／サンドブラスト／プラズマ研磨） （４）個数 （５）ご希望納期
納期
~ 1ヶ月
用途／実績例
医療機器：内視鏡グリッパー、内視鏡先端部品、関節鏡検査ツイン・チップ・シェーバ 航空宇宙：小型人工衛星スラスタ部品（姿勢制御用）、航空機用温度・圧力プローブ 時計および宝飾品：指輪、腕時計ケース 流体技術：流量測定プローブ、小型ノズル、小型インペラ その他：ヒート・エクスチェンジャ（熱交換器）、光ファイバー・ガイド、インダクタ・コイル
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企業情報
当社は技術商社として、様々な造形方式の３Dプリンタ装置、各種半導体製造装置の販売と、アフター・メンテナンス・サービスで長年培った経験を活かし、御客様へアプリケーション・サポートなどのトータル・ソリューションをご提供して参ります。 ３Dプリンタ装置では、電子ビーム・パウダベッド／レーザ・パウダベッド／レーザ・デポジションなど金属積層造形の主だった3種類の方式を取り扱っており、お客様のアプリケーションに適したご提案が可能です。 材料についても金属３Dプリンタ用高硬度、高耐摩耗特性を備えた金属パウダの販売も行っております。 さらに半導体製造装置関連の分野では、原子層堆積装置 (ALD: Atomic Layer Deposition) などもお取扱いをしております。