品質/コストで効果の出せる提案を実施！設備製作の前に工法開発なども可能
当社で、自動機械(省力機械)の製作導入を行った事例をご紹介いたします。 自動ナット挿入し、検測する「Φ6.35自動端末加工機」は、作業者が4名 から1名といった導入効果があり、製作リードタイムは受注後4ヶ月です。 その他にも、スカラロボット稼働で三段式パーツフィーダー使用している 「Φ4.76自動端末加工機」や、両端HPC剥離が特長の「HPC剥離自動供給 取出機」などもございます。 【導入製品(一部)】 ■Φ6.35自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末生産ライン ■HPC剥離自動供給取出機 ■自動印字機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の導入製品】 ■樹脂自動端末加工機 ■QCN自動組立機 ■油圧端末自動加工検査機(片側) ■マーキング自動機 ■QSPL自動検測機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
・半世紀に亘って生産設備は【Made in 三桜】 三桜工業では、製造部門の設備を自社供給しています。設備製作部門であるFA本部は自身で製作した設備に対する製造部からのフィードバックに日頃から答え続けてきました。現場で「本当に使える」設備を作るノウハウが我々の強みであると自負しています。 ・自社製造現場を持つこそ、信頼性の高い生産設備や自動化工程の提案 材料であれば「鉄、アルミ、ステンレス、樹脂」など流体であれば「空気、水、油、ガソリン」など、三桜工業で扱う自動車製品は多岐に渡ります。人命に関わるため厳しい品質が求められる重要保安部品の生産設備づくりに鍛えた、品質や信頼性に対する意識で、お客様の生産性向上や品質改善に貢献します。 ・グローバル調達でコスパ最強の設備提案力 19ヵ国 82拠点「北米」「欧州」「インド」「ASEAN」「中国」にも設備の出荷実績。本社海外生技チームとの連携で、「日本品質、海外コスト」コスパ最強の設備提案ができます。