チップソーの「刃数」とは、円盤状のブレード周囲に取り付けられている刃（チップ）の本数を意味します。
チップソーの「ピッチ」とは刃と刃の間隔で、刃数が多ければピッチは細かく、刃数が少なければピッチは荒くなります。 アルミ切断では、この“刃数”が切断の精度、スピード、バリの発生などに大きな影響を与えます。 ▶️刃数選定の基本原則 ✅常に2〜3枚の刃が材料に同時に接触している状態が理想です。 ✅材料が薄いほど細かいピッチ（＝多歯）が必要になります。 ✅材料が厚い・固い場合はピッチを荒く（＝少歯）する方が安定します。
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関連動画
基本情報
▶️材料厚みによる選定目安 ｜材料の厚み ｜推奨刃数（φ405）｜特徴 ｜2mm以下（薄板） ｜100〜120枚刃 ｜バリが少なく、仕上げ重視 ｜5〜10mm（中板） ｜80〜100枚刃 ｜切れ味と速度のバランス型 ｜30〜50mm（厚板） ｜50〜70枚刃 ｜切粉の排出がしやすく、焼け・溶着を防止 ※この数値は目安であり、材料の硬度や機械条件に応じて調整が必要です。 ▶️刃数と切断品質の関係 ｜項目 ｜多歯（細かいピッチ）｜少歯（荒いピッチ） ｜切断面の仕上がり｜綺麗・滑らか ｜荒れやすいが速い ｜バリの発生 ｜少ない ｜条件次第で出やすい ｜切断抵抗 ｜やや高い ｜低く抑えやすい ｜発熱 ｜上昇しやすい ｜排熱性が高い ｜刃寿命 ｜過負荷で摩耗しやすい｜荷重が分散しやすい
価格帯
納期
用途／実績例
▶️刃数選定での注意点 - 材料が薄すぎて刃数が少ないと、1枚ずつ歯が当たり、バリや振動の原因になります。 - 逆に、厚板に多すぎる刃数を使うと、切りくずが歯間に詰まり、溶着・焼け・刃欠けのリスクが高まります。 ▶️実用のコツ： ✅常時2〜3歯が同時に当たっている状態が理想的 ✅機械送り速度や切断方式も加味して選定すること ▶️チップソー製品の表記例（刃数付き） 例：φ405 × 3.0t × 2.5×100Z×φ25.4 刃型トリプル - 外径405mm - 刃厚3.0mm - 台厚2.5mm - 刃数100 - 内径25.4 → この場合は、100歯の細かめ設定で、薄〜中厚の押出形材に最適です。 ▶️奥村機械製作所でのサポート 当社では切断対象の材質・寸法・作業条件に基づき、最適な外径・刃型・刃数・ピッチの組み合わせをご提案する「OKUMURA SELECT」サービスを実施中です。 実機テストデータに基づく安全・安心の切断条件選定をご希望の方はお気軽にご相談ください。
詳細情報
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▶️刃数選定での注意点 - 材料が薄すぎて刃数が少ないと、1枚ずつ歯が当たり、バリや振動の原因になります。 - 逆に、厚板に多すぎる刃数を使うと、切りくずが歯間に詰まり、溶着・焼け・刃欠けのリスクが高まります。 ▶️実用のコツ： ✅常時2〜3歯が同時に当たっている状態が理想的 ✅機械送り速度や切断方式も加味して選定すること
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「チップソーの刃数って、どうやって決めるんですか？」 「チップソーの刃数は、切断面の精度と効率に大きく影響するんだ。刃数が多いと、切断中に複数の刃が同時に材料に触れるから、切断面が安定して、仕上がりの精度が高くなるんだよ。また、刃数が少ないと、切断のスピードは上がるけど、精度が落ちることがあるから、作業内容に合わせて選ぶことが大切だよ。」 「なるほど！それで、どの刃数が適しているか選ぶときに参考になる動画とかありますか？」 「もちろん。最適な刃数で切断している関連動画があるから、ぜひ見てみて。実際の切断シーンを見れば、刃数による切断の違いや精度の向上がよくわかるよ。」
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企業情報
奥村機械製作所は1952年高松市で創業しました。1965年より木工機械製造を開始し、70年代にアルミ形材の切断に一貫して注力し成功を収めました。 お客様の生産性を確保し、向上させるという目標に焦点を当てる事で、アルミ切断機製造におけるマーケットリーダーとなる事が出来ました。 100を超える製品群により、様々なご要望にお応えする事が出来ます。 また、セミオーダー対応した機械設計により、あらゆる分野と企業規模に応じた製品を提供する事が可能です。 国内で6,000台を超える製品群は、私たちの実力を物語っています。 しかし、私たちが特に誇りに思っている事は、品質、柔軟性、個性、信頼性、顧客との近さといった中小企業の価値を体現する、地に足の着いた企業であり続けた事でしょう。 私たちの製品が優れた品質であることを示す一つの指標は、その寿命の長さであり、多くの弊社製品は30年以上に渡り使用されています。 私たちの目標は、お客様のために完璧な製品を開発することです。 お客様のご要望を理解し、それにお応えするために製品やサービスを提供するパートナーとして奥村機械製作所をよろしくお願い致します。