チップソーの「刃数」とは、円盤状のブレード周囲に取り付けられている刃（チップ）の本数を意味します。
チップソーの「ピッチ」とは刃と刃の間隔で、刃数が多ければピッチは細かく、刃数が少なければピッチは荒くなります。 アルミ切断では、この“刃数”が切断の精度、スピード、バリの発生などに大きな影響を与えます。 ▶️刃数選定の基本原則 ✅常に2〜3枚の刃が材料に同時に接触している状態が理想です。 ✅材料が薄いほど細かいピッチ（＝多歯）が必要になります。 ✅材料が厚い・固い場合はピッチを荒く（＝少歯）する方が安定します。
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基本情報
▶️材料厚みによる選定目安 ｜材料の厚み ｜推奨刃数（φ405）｜特徴 ｜2mm以下（薄板） ｜100〜120枚刃 ｜バリが少なく、仕上げ重視 ｜5〜10mm（中板） ｜80〜100枚刃 ｜切れ味と速度のバランス型 ｜30〜50mm（厚板） ｜50〜70枚刃 ｜切粉の排出がしやすく、焼け・溶着を防止 ※この数値は目安であり、材料の硬度や機械条件に応じて調整が必要です。 ▶️刃数と切断品質の関係 ｜項目 ｜多歯（細かいピッチ）｜少歯（荒いピッチ） ｜切断面の仕上がり｜綺麗・滑らか ｜荒れやすいが速い ｜バリの発生 ｜少ない ｜条件次第で出やすい ｜切断抵抗 ｜やや高い ｜低く抑えやすい ｜発熱 ｜上昇しやすい ｜排熱性が高い ｜刃寿命 ｜過負荷で摩耗しやすい｜荷重が分散しやすい
価格帯
納期
用途／実績例
▶️刃数選定での注意点 - 材料が薄すぎて刃数が少ないと、1枚ずつ歯が当たり、バリや振動の原因になります。 - 逆に、厚板に多すぎる刃数を使うと、切りくずが歯間に詰まり、溶着・焼け・刃欠けのリスクが高まります。 ▶️実用のコツ： ✅常時2〜3歯が同時に当たっている状態が理想的 ✅機械送り速度や切断方式も加味して選定すること ▶️チップソー製品の表記例（刃数付き） 例：φ405 × 3.0t × 2.5×100Z×φ25.4 刃型トリプル - 外径405mm - 刃厚3.0mm - 台厚2.5mm - 刃数100 - 内径25.4 → この場合は、100歯の細かめ設定で、薄〜中厚の押出形材に最適です。 ▶️奥村機械製作所でのサポート 当社では切断対象の材質・寸法・作業条件に基づき、最適な外径・刃型・刃数・ピッチの組み合わせをご提案する「OKUMURA SELECT」サービスを実施中です。 実機テストデータに基づく安全・安心の切断条件選定をご希望の方はお気軽にご相談ください。
詳細情報
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「薄い材料に少ない刃数だと振動するし、厚板に多すぎると目詰まりして焼けるわ。常に2〜3刃が当たる状態が理想よ！機械の速度も考えて選んでね。コツを掴めば刃も長持ちするし、仕上がりも完璧よ！」
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「刃数は精度と効率の要よ。多いと仕上がりが綺麗で、少ないと速いけど荒くなるの。用途で使い分けるのがコツね。違いがよくわかる動画があるから見てみて。実際の映像なら、精度の差も一目瞭然よ！」
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✅迷ったら「OKUMURA SELECT」に相談！｜ 「材質や寸法に合わせて、最適な外径や刃数をご提案するわ。実機テストに基づいたデータがあるから安心感が違うの。安全で効率的な切断を、私たちと一緒に実現しましょう！」
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企業情報
奥村機械製作所は1952年高松市で創業しました。1965年より木工機械製造を開始し、70年代にアルミ形材の切断に一貫して注力し成功を収めました。 お客様の生産性を確保し、向上させるという目標に焦点を当てる事で、アルミ切断機製造におけるマーケットリーダーとなる事が出来ました。 100を超える製品群により、様々なご要望にお応えする事が出来ます。 また、セミオーダー対応した機械設計により、あらゆる分野と企業規模に応じた製品を提供する事が可能です。 国内で6,000台を超える製品群は、私たちの実力を物語っています。 しかし、私たちが特に誇りに思っている事は、品質、柔軟性、個性、信頼性、顧客との近さといった中小企業の価値を体現する、地に足の着いた企業であり続けた事でしょう。 私たちの製品が優れた品質であることを示す一つの指標は、その寿命の長さであり、多くの弊社製品は30年以上に渡り使用されています。 私たちの目標は、お客様のために完璧な製品を開発することです。 お客様のご要望を理解し、それにお応えするために製品やサービスを提供するパートナーとして奥村機械製作所をよろしくお願い致します。
