ハンディ端末を用いた在庫管理で棚卸工数８０%削減
食品メーカーの食パン製造会社様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、約1万品目の保守部品を紙とExcelで棚卸しており、15名で1週間かけて数えた後、転記・集計にさらに1か月を要していたことが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出庫と棚卸をバーコード記録に切り替えたことで、棚卸期間を1か月→1週間へ短縮し、棚卸工数を80％以上削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・月10件以上発生していた部品欠品によるライン停止 ■効果 ・発注点管理で欠品ゼロを実現し生産ライン停止を防止
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基本情報
【その他の事例概要】 ■解決策 ・ラベルプリンタで部品ラベルを発行 ・ハンディ端末で入庫/出庫/棚卸の記録をし、PCで在庫管理 ■導入の背景 ・手書き・Excel管理では棚卸と入出庫記録が煩雑で在庫差異が2,000点超発生していたため、効率化と正確な在庫管理を図りたかった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
・200件以上の豊富な製造業での受託開発の実績を元に、生産管理クラウドシステム「スマートＦ」を企画・開発 ・IT技術だけでなく、製造現場の業務にも精通している、製造業特化のDXのプロフェッショナル企業