製造コスト削減や品質と性能、生産性の向上といった効果！
VA・VE事例として、冷間鍛造化による溶接工程の廃止についてご紹介 いたします。 2ピース(プレス品＋総切削品)を溶接にて結合する従来工法では、 コストがかかり、検査が必要で、生産能力に制限があるといった課題を 抱えていました。 冷間鍛造にて一体の新技術・新工法では、溶接工程の廃止による 製造コスト削減や、品質と性能の向上、生産性の向上といった効果があります。 【従来工法の客先課題】 ■溶接工程の手間：コストがかかる ■溶接工程による品質と性能の安定化：検査が必要 ■溶接工程による生産リードタイム：生産能力に制限がある ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【新技術・新工程の効果】 ■溶接工程の廃止による製造コスト削減(30％削減) ■溶接工程廃止による品質と性能の向上(20％向上) ■溶接工程廃止による生産性の向上(20％向上) ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
群馬精工株式会社は、1968年の創業以来、一貫して「冷間鍛造技術」の確立に取り組んできました。中でも豊富な技術ノウハウを蓄積している当社のアルミニウムの冷間鍛造は、高品質で資源のムダのない製品加工法として高い関心を集めている技術です。これからも冷間鍛造技術を軸に、高精度な製品づくりに挑戦し続けます。