冷間鍛造化によるニアネットシェイプにより切削加工のサイクルタイムが削減！
ステンレス冷間鍛造の研究開発事例についてご紹介いたします。 従来工法では、材料歩留まりが悪く、生産能力が低いなどの他、 総切削となり加工サイクルタイムが長いといった課題を抱えていました。 新技術・新工法では、冷間鍛造化によりニアネットシェイプが可能となり 材料歩留まりの向上し、材料費と切削加工サイクルタイムの削減により コスト低減などといった効果がありました。 【従来工法の客先課題】 ■材料歩留まりが悪い：40％ ■生産能力が低い：100～3,000個/月 ■総切削となり加工サイクルタイムが長い：部品コストが高い ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【新技術・新工程の効果】 ■冷間鍛造化によりニアネットシェイプが可能となり材料歩留まりの向上：35％向上 ■冷間鍛造化によるニアネットシェイプにより切削加工のサイクルタイムが削減され生産能力が向上：300％向上 ■材料費と切削加工サイクルタイムの削減によりコスト低減：28％低減 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
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用途／実績例
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企業情報
群馬精工株式会社は、1968年の創業以来、一貫して「冷間鍛造技術」の確立に取り組んできました。中でも豊富な技術ノウハウを蓄積している当社のアルミニウムの冷間鍛造は、高品質で資源のムダのない製品加工法として高い関心を集めている技術です。これからも冷間鍛造技術を軸に、高精度な製品づくりに挑戦し続けます。