自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現した事例
省人化×自動化で安定稼働を実現した旋削加工ラインを、自動車向け配管 部品製造工場へ導入した事例をご紹介いたします。 同工場では、人手不足の深刻化により、省人化と生産性向上の両立が急務と なっていました。 工程分析と省人化プランの策定などを行い、属人化していた作業が標準化され、 安定した生産体制を実現することができました。 【事例概要】 ■背景：人手不足の解消と多品種対応を同時に実現したい ■効果：自動化による省人化と生産性向上を両立し、柔軟な生産体制を実現 ・属人化していた作業が標準化され、安定した生産体制を実現 ・ロボットによる自動化により、省人化と生産効率の両立を達成 ・複雑な加工や多品種少量生産にも柔軟に対応できる体制へ移行 ・汎用機では困難だった加工が、好適設備の導入によりスムーズに対応可能に ・設備投資における補助金活用により、導入時の負担軽減と早期投資判断を後押し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社BRICSは、「工場の課題を技術でまるごと解決する」ことを掲げ、製造現場に密着したトータルサポートをする企業です。 当社の最大の特徴は、機械加工・ロボットシステム・制御・据付工事・人材育成までを自社で一貫対応できる体制があること。 鉄・アルミ・ステンレスなど多様な材質への対応はもちろん、部品から大型構造物まで高精度な加工実績を保有。設計支援、素材手配、表面処理までワンストップで支援します。 エンジニアリング領域では、産業用ロボットの導入支援（設計・製作・据付・ティーチング）をはじめ、電気・配管・重量・基礎工事まで対応。工場内のレイアウト変更や老朽設備の更新も、ワンパッケージで請け負います。 制御盤設計・製作や、ロボット操作員・教示教育など人材育成面の支援も可能です。単なる設備導入で終わらない“継続的に成果を出せる体制づくり”をご提案できます。 「高精度×短納期」「一貫対応×柔軟性」を両立することで、静岡県内外の多くの製造業様より信頼をいただいております。 課題が漠然としていてもまずはご相談ください。構想段階から補助金活用まで、貴社の課題に合わせて柔軟にご提案します。