外注化に踏み切ったことで、再調整の回数が大幅に減り、担当者の負荷も軽減した事例
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社BRICSは、「工場の課題を技術でまるごと解決する」ことを掲げ、製造現場に密着したトータルサポートをする企業です。 当社の最大の特徴は、機械加工・ロボットシステム・制御・据付工事・人材育成までを自社で一貫対応できる体制があること。 鉄・アルミ・ステンレスなど多様な材質への対応はもちろん、部品から大型構造物まで高精度な加工実績を保有。設計支援、素材手配、表面処理までワンストップで支援します。 エンジニアリング領域では、産業用ロボットの導入支援（設計・製作・据付・ティーチング）をはじめ、電気・配管・重量・基礎工事まで対応。工場内のレイアウト変更や老朽設備の更新も、ワンパッケージで請け負います。 制御盤設計・製作や、ロボット操作員・教示教育など人材育成面の支援も可能です。単なる設備導入で終わらない“継続的に成果を出せる体制づくり”をご提案できます。 「高精度×短納期」「一貫対応×柔軟性」を両立することで、静岡県内外の多くの製造業様より信頼をいただいております。課題が漠然としていてもまずはご相談ください。構想段階から補助金活用まで、貴社の課題に合わせて柔軟にご提案します。
