全体的な生産効率を向上させ、生産自動化の変革を活用する
・銅とアルミ板曲げ機は、曲げ加工後に空間が大きく変化し、絶縁層の剥離、ニッケル板の打ち抜き、溶接などの後工程の加工が困難になる現象に対処するために設計された装置です。 ・コイル製造における上記バックエンドプロセスは、フロントエンドプロセスに変更できます。 ・長い直線ストリップを切断した後、上記のプロセスの処理効率を加速できます。 ・直線ストリップ曲げ機で曲げられた後、フォームの貼り付けや端部絶縁接着剤の巻き付けなどの梱包工程に入ることができます。 纏め：ある程度、銅やアルミニウムのバスバーの生産効率は大幅に向上し、理論的には、絶縁層の剥離、溶接、打ち抜き、研磨など、従来のコイル工程における過剰な労力を解決できるため、コストが削減され、効率が向上します。
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基本情報
製品サイズ：4130*1400*2000（長さ、幅、高さ） 製品重量：4.5T 電源電圧：三相200V±10% 電源周波数：50Hz±1% 設置電力：17.4kW 機器の実際の消費電力：6kW 製品空気圧：0.5～0.8MPa 繰り返し位置決め精度: ±0.01mm 最大ワイヤ送給速度：30m/分 サーボモーター：6セット 製品仕様： １、長さ300～2000mm、幅8～40mm、厚さ1～6mmの絶縁層なし銅アルミハードバスバー製品 ２、長さ300～2000mm、幅10～42mm、厚さ2～8mmの絶縁層規格の銅アルミハードバスバー製品
価格情報
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納期
※3ヶ月～
用途／実績例
新エネルギー自動車、動力電池モジュール及びPACK、電力設備等の産業。
詳細情報
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導入現場写真 導入後、お客様からは、この設備により、従来のバスバー生産における加工がある程度効率化され、一定の人件費も削減できるとの反響をいただいております。例えば、従来は曲げ加工後には絶縁層が多数残っており、機械でワークを自動的に剥がすことは不可能でした。ストレートストリップマシンは、これまで加工が困難であった、または多くの手作業を必要としたワークピースを曲げることができます。もちろん、機器の構造上、一定量の廃棄物も発生します。これについては、添付のZT-18のプロモーションリーフレットに明確に説明されているので、ここでは詳細には触れません。同社はまた、業界の悩みの種を解決し、直棒曲げ機の性能のあらゆる側面を継続的に更新し、最適化することに尽力します。
企業情報
・半世紀に亘って生産設備は【Made in 三桜】 三桜工業では、製造部門の設備を自社供給しています。設備製作部門であるFA本部は自身で製作した設備に対する製造部からのフィードバックに日頃から答え続けてきました。現場で「本当に使える」設備を作るノウハウが我々の強みであると自負しています。 ・自社製造現場を持つこそ、信頼性の高い生産設備や自動化工程の提案 材料であれば「鉄、アルミ、ステンレス、樹脂」など流体であれば「空気、水、油、ガソリン」など、三桜工業で扱う自動車製品は多岐に渡ります。人命に関わるため厳しい品質が求められる重要保安部品の生産設備づくりに鍛えた、品質や信頼性に対する意識で、お客様の生産性向上や品質改善に貢献します。 ・グローバル調達でコスパ最強の設備提案力 19ヵ国 82拠点「北米」「欧州」「インド」「ASEAN」「中国」にも設備の出荷実績。本社海外生技チームとの連携で、「日本品質、海外コスト」コスパ最強の設備提案ができます。
