レス成形品の板厚減少を3Dデータで面評価。危険箇所を瞬時に可視化し、手測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現。
T-Promotionはプレスパネルの表裏のポリゴンデータ（非接触測定データ）を使用し、基準板厚寸法に対する板厚増減率を評価できるシステムです。*特許取得済 パネル全体の板厚増減率の傾向を確認し、板厚測定モレを解消します。 板厚減少、ネック箇所の検出に有効です。 以下のような業務において、板厚評価の適用が有効です。 ・生産準備段階での板厚評価の活用 ✓ ネック、ワレ発生状態の確認 ✓ 板減発生工程の特定: 工程パネル間での板厚評価、どの工程で板減しているか? ✓ 成形性の評価: プレス条件を変えたとき、どの条件の時の板減が少ないか? ・量産以降の定期的なパネルの板厚評価で変化点を検知し、保全に活用
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基本情報
【入力データ】 ・ポリゴンデータの読込み STL 形式のポリゴンデータ（非接触測定データ）を読込みます。 対応フォーマット:STL のみ CAD データをインポートする場合は、CAD データとの位置合わせ後のポリゴンデータを読み込んでください。 ・CAD データの読込み ポリゴンデータのみではパネル形状が分かりにくい場合は、IGES 形式の CAD データを読込み、エッジを参照します。 対応フォーマット:IGES のみ 複数ファイルの読み込みが可能です。 読込み可能な IGES エンティティタイプは、144、186 です。 144 (Trimmed Surface)、186 (Manifold Solid B-Rep Object) 【出力データ】 表裏分離の各ポリゴン、板厚中間位置の中間ポリゴンを STL として出力できます。
価格帯
納期
用途／実績例
主に自動車業界のプレス金型製作、試作、量産工程で活用されています。 • 金型トライアウト時の不具合検出: プレス成形直後のパネルを3Dスキャンし、ワレやシワに至る前の「板厚減少箇所（ネック）」を特定。CAE解析では予測しきれなかった実金型の挙動把握に貢献します。 • 量産立ち上げ・定期品質管理: 従来の抜き取り手測定に代わり、非接触測定機を用いた全体スキャンを実施することで、測定時間を短縮しつつ検査範囲を全域に拡大できます。「気になる箇所のみ測定」から「全体保証」への転換を実現します。 • テーラードブランク（TWB）材の評価: 板厚の異なる素材が接合されたパネルでも、増減率で一元的に評価・管理が可能です
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企業情報
当社は、1984年の設立以来、一貫して製造業の現場が抱える多様な課題と向き合ってきました。お客様が持つ豊富なノウハウと、当社が強みとする3次元形状処理技術を融合させることで、製造現場に真に役立つソリューションを提供しています。 事業の柱は、柔軟な対応力を活かした「受託開発」と、現場ニーズを反映した「パッケージ製品」の2つ。いずれの領域においても、お客様の課題を丁寧に捉え、現場視点での分析と確かな技術力を活かし、価値ある製品・サービスの提供を目指しています。
