約50%の金めっき費用を削減。高騰する金価格に対応しながら、製品コストの最適化に大きく貢献した事例をご紹介。
ダウンロードいただける資料では、めっき処理にかかる無駄な工程や資源の削減が できた成功事例をご紹介しております。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 お客様は、めっき後のインサート成形や組み立てといった 加工工程を考慮した端子レイアウトで製品を製作していました。 しかし、その設計では、工程上必要な余白部分にも金めっきが施されてしまい、 実際には機能上不要な箇所にまで金が使用されている状態でした。 そのため、めっき面積が無駄に広がり、金の高騰も相まって、 めっきコストが過剰にかかってしまうという課題が発生していました。 ■株式会社和光精機のご提案 余白を最小限に抑えた状態で端子を製作し、金めっき処理を行った後、 別バンドへと端子を長ピッチでカシメることでピッチ変換を実施。 この工程により、めっきが必要な範囲を必要最小限に限定し、 無駄な金めっきを大幅に削減することを提案しました。 ■効果 ・もともと実施していた工法と比較して、約50%のコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社和光精機では、プレス金型や自動機及び周辺機器の 設計・製造・販売を行っております。 ■通常プレスで不可能に思える製作も技術力により実現 ■技術力で短納期を実現。難易度が高い加工も可能 また当社は、パナソニック株式会社の認定資格 「EXパスポート」を取得しています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。
