生産ライン設備の故障予兆監視を実現。振動周波数解析でベアリング内輪傷を検知、設備停止を防止し最大7000万円の損失を回避。
フィルム生産ラインにおける振動センサを活用した機械設備故障の防止事例。生産ラインが機械設備の故障で停止した場合、最大で７０００万円の損失可能性があるという問題がありました。そこで、押出機、延伸機を対象にベアリング振動の故障予兆を監視、危険超過のため振動周波数解析を可能にし、機械故障が発生する前にメンテナンスができる仕組みを構築しました。
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基本情報
関連：回転機故障予兆監視システムWiserot （ワイズロット） https://www.fujielectric.co.jp/products/chemical/solution_detail/solution_wiserot.html 回転機故障予兆監視システムWiserotは、回転機・モーター関連設備の予防保全を可能にするシステムです。生産ラインや重要機器として稼働している、回転機の振動を定期的に計測し、傾向監視により異常兆候を早期発見することで、適切な予防保全の立案、 生産ロスコスト低減に貢献します。
用途／実績例
【導入事例：機械設備（ベアリング振動）の故障予兆監視による損失回避】 導入企業：化学業界 導入製品：回転機故障予兆監視システムWiserot 対象設備：フィルム生産ライン(押出機、延伸機) システム構成： 押出機、延伸機にWiserot振動センサを設置し、Ethernetにて監視ソフト（PC）にて機械振動、 ベアリング振動の故障予兆を監視。 【導入以前の課題】 生産ラインにおいて、１つの機械設備故障などで停止した場合、全ラインが停止してしまう。機械設備を復旧させるまでに３～７日間必要な場合があり、生産量によってトータルで3000万円～7000万円の損失が発生する 【導入効果】 ベアリング振動が危険超過のため振動周波数解析を実施した結果、ベアリングの内輪傷成分を検出。 メンテナンスを実施したところ、ベアリングの内輪に傷を確認した。顧客にてベアリング交換を実施し、正常運転を継続。フィルム生産ラインの停止・損失を回避できた。
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モータの予防保全・回転機故障予兆監視システム
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
