デジタルキャスト（金型レス鋳造）で “試作＝切削”の常識を見直しませんか？
▶ 金型費 0円でコストダウン ▶ 複雑形状もOK ▶ 1個から鋳造可能 ▶ 最短1週間の短納期 「デジタルキャスト」は、開発スピードとコストを両立する 新しい“試作鋳造”のカタチ。 マスターは3Dプリンターで製作するため、 切削では難しかった複雑な三次元形状にも対応可能。 インコネルやA7075など、70種以上の材質から選択できます。 これまでに1000件以上のご相談をいただいています。 「試作に鋳造」という選択肢を、まずは一度お試しください。 ■実績例 産業機械部品 半導体部品 航空宇宙部品 ゴルフクラブヘッド 鋳造品での強度検証 複雑形状の試作検証 オリジナル部品製作
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基本情報
■対応サイズ 肉厚2ｍｍ程度～（数ｇ～30ｋｇ） 大きさ30ｍｍ～500ｍｍ角、φ300程度 ※形状によっても異なるため、お気軽にお問合せください
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企業情報
甘えなき「もう半歩」の姿勢で長年培ってきた「ロストワックス精密鋳造」 3Dプリント技術を活用した、次世代精密鋳造技術「デジタルキャスト」 1991年に米国特許を取得した「MIM（金属粉末射出成形）」 さまざまな技術で最適なご提案！お客様のモノづくりを徹底サポート致します！ 多品種小ロットの複雑三次元形状を得意とし、金型製作から鋳造、機械加工、簡単な組立（アッセンブリ）まで社内一貫体制で行います。医療機器、半導体、工作機、航空関係など様々な業種へ製品を提供しております。 「つくればいい、1個から」。 試作1個から量産対応までを幅広い製法選択で提案可能。 様々なサプライヤー探し、相談先検討を行う時間短縮も可能にし、検討時間という管理的コストと製品コストダウン提案で、本物のトータルコストダウンパートナーとなります。 半世紀以上前、工作機械を手作りするところからキャステムの鋳物づくりは始まりました。 現在ではロストワックスの一般産業部品製造で国内トップシェアの企業となり、 世界最高精度の3Ⅾ光造形技術を使ったマイクロレンズ、マイクロニードルなどの生産にも取り組んでいます。
