工場全体の生産ライフサイクルをデジタル化し、資源効率を最大化。
１）実際の生産ラインで稼働中のすべてのPLCコントローラーやロボットコントローラーとダイレクト接続して、設備を稼働させている信号を収集して加工工程全体を時系列で解析可能です。 ２）仮想空間における動作と信号と時間を連動させた画期的な工程解析ツールです。 ３）信号のレコーディング機能により、設備総合効率における7大ロスの発見に効果があると同時に、外乱による生産変動への対応にも効果があります。 ４）すべてのロボット経路を組合せて比較することで、何年も経過したあとで発生する可能性のある不具合も事前検出 ５）実際の工場が稼働する前に、この工程解析ツールをセーフティーガードコミッショニングとして活用
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基本情報
【効果】 １）サイクルタイム分析◆ 現実の設備のリアルな動作に基づいて、生産ラインのサイクルタイムを分析、工程間、複数装置間のアイドリング時間を検出可能 ２）計画工程と現実工程の比較◆ 実際に稼働している工程の完全なサイクルタイム線図を作成し、計画された工程との比較も可能 ３）工程計画をライブラリー化◆ 将来の計画のために、このプロセスをサイクルタイムライブラリーに保存して置くことも可能 ４）工程順番の検討と修正、ボトルネック検出◆ 本番環境での装置の稼働効率を評価でき、ボトルネックを検出して設備改善を支援。ロボットのコンフィギュレーションの表示（外部キネマ含む） ５）工程間の仕事量バランシング◆ 実際の生産ラインを停止させずに、デジタルツイン上で負荷バランスの改善案の検討が可能 ６）時間を基準にロボットや装置の挙動を数値化◆ サイクルタイム線図とロボット間インターロックシーケンスを使用して、アイドリングエリアの探索 ７）複数ロボット間のインターロック検証◆ 自動化ラインにおけるインターロックグラフ表示とプロセス分析機能の両方を活用してプロセスの最適化を実現
価格情報
標準価格 ８００万円から１，０００万円
価格帯
500万円 ~ 1000万円
納期
~ 1ヶ月
用途／実績例
１）大規模な生産ラインのバーチャルコミッショニング （コンベア、モノレールのサポート） ２）インターロックチェック（複数のロボット間のインターロックを検出して最適化） ３）工程解析と最適化（工場からのIOTデータを収集して、計画工程と実稼働工程の比較が可能） ４）ファクトリートレーニング（工場オペレーター向けのオンライン教育） ５）デジタルシャドー（現場での不具合の早期発見と対策立案） ６）ヒューマンタスクシミュレーション ７）インダストリアルメタバースとの連携（オムニバース用USDフォーマットの出力が可能） 実績例： 欧米の自動車メーカー、ラインビルダー、自動車部品メーカー、電子部品メーカー ＊ダイムラー ＊BMW ＊フォルクスワーゲン ＊ポルシェ ＊アウディ ＊SKODA ＊FFT ＊ATS ＊BROETJE ＊KUKA Systems
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企業情報
【インダストリー4.0 コンセプトの実現を目指すソリューション企業です】 CENIT AG社製品の日本におけるマスターリセーラー（総代理店）として、日本の製造業のお客様に対して、最新のロボットオフラインプログラミング及びデジタルツインファクトリー製品の販売及び技術サービスを提供してまります。 工場の自動化を推進する仮想メカトロニクス検証から、ロボットオフラインプログラミング、さらにはバーチャルコミッショニングまでのソフトウェアツールの提供とプロフェッショナル技術サービスを通して、デジタルツインファクトリーの実現を目指し、お客様の革新的な生産技術システムの構築を支援いたします。 【デジタルツインファクトリーの事業拡大につき、中途エンジニア 募集中！】
