加工法見直しによる工程短縮で、低コスト化を実現した事例！
新工法の差厚成形による、切削品のプレス化の開発事例について ご紹介いたします。 従来品では、プレス加工＋切削加工を行っていました。 開発品は、冷間鍛造＋絞り加工を実施。工程の最適化により、 「差厚円筒のプレス化」を実現。 また、コストは従来品が100に対して開発品は40となりました。 【開発の狙い】 ■新工法：差厚成形 ■低コスト化：加工法見直しによる工程短縮 ■新規性：無切削化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、自動車用精密部品の専門メーカーとして、我が国のトップメーカートヨタ自動車の取引先である、愛三工業株式会社、株式会社デンソー及びアイシ ン精機株式会社の協力工場として、燃料系統の機能部品ならびに電装部品等の生産に懸命の努力をしてまいりました。
