品質体制
工程内検査に加え、専属検査員にて完成品の検査/検証を行い、 不良流出の防止に徹底して取り組んでいます。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
１．受注 支給いただいた図面および加工モデルについて、加工対象箇所・要求事項をお客様と確認します。 「思っていた加工と違う」「図面解釈の違い」などのトラブルを未然に防ぎます。 ✓加工対象箇所、非加工箇所の明確化 ✓ 図面と加工モデル間のアンマッチ確認 ✓ 不明点、懸念点の事前相談、合意 ２．工程内検査 不良を「最後に見つける」のではなく、工程内で止めることで、品質のばらつきや手戻りを防止します。 ✓ ＴＰ品の測定、肉厚、ヨリ、寸法等を確認 ✓ 良品素材１台目の測定、結果に問題がなければ、良品素材２台目以降を加工 ✓ 公差が厳しい穴径を全数検査 ３．完成品検査 加工が完了した製品は、専属検査員による完成品検査を行い、加工不良や取り違えを防ぎます。 ✓ 検査室の室温は、２４時間３６５日一定 ✓ 測定品は、測定日の前日から検査室に置き、製品温度を確認してから測定 ４．外観検査｜納品 出荷前に 製品状態を最終確認し、不良品混入を防止します。 ✓ 奥まった製品内部は、ファイバースコープを使用して目視確認 ✓ 全数を同一手順により目視確認、指触でバリ等を確認
価格帯
納期
用途／実績例
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企業情報
試作・少量ロットに強い、 非鉄金属の精密加工パートナー アルミニウム合金・マグネシウム合金を中心に、 砂型鋳造品および総切削の機械加工に対応しています。 試作品１個から、多品種少量生産(～500個以下/ロット)まで柔軟に対応。 図面が未確定の段階でも、お気軽にご相談ください。 ４０年以上の経験と技術で、 高精度な加工を安定して提供しています。
