EV充電インフラの需要増加に応える！環境に配慮した生産体制で、持続可能な未来の実現に貢献します
当社では、約1万本の製作実績を活かし、高品質なEV充電器筐体の 製造を行っています。 新鋭設備を導入し、高精度かつ効率的な生産を実現。これらの 設備により、高品質な製品を短納期で提供することが可能です。 また、当社の強みは、設計から板金加工、溶接、塗装、組立まで一貫した 生産体制にあります。 【メリット】 ■品質管理の徹底：各工程での厳格な品質チェック ■納期の短縮：工程間の無駄を省いた効率的な生産 ■コスト削減：外注コストの削減と生産効率の向上 ■柔軟な対応：設計変更や仕様調整にも迅速に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
【強み１】最新鋭の機械設備 ブランク・曲げ・溶接に特に力を入れ、レーザー・パンチ複合機、自動金型交換ベンディングマシン、ファイバーレーザーロボット溶接機などの最新設備の導入により、精度や外観品質の高い製品を製作しています。 【強み２】一貫生産体制 設計〜加工〜二次処理〜組立 設計から部材調達、板金加工、プレス加工、メッキ、塗装、印刷、組立に至るまでのワンストップ対応の生産体制を構築しています。この一貫生産体制により、高品質かつ低価格な製品の提供が可能になっています。 【強み３】変種変量生産 最新鋭の設備と一貫生産体制に加え、3D-CADによる設計、部品展開、生産管理システムによる生産スケジュールの策定、納期管理、タブレット端末による進捗実績管理、図面閲覧(ペーパーレス化)、トレーサビィリティの確保などの工場IT化の推進により、多品種少量から量産まで、幅広い生産が可能です。 【強み４】VE提案によるコストダウン提案 70年という年月で蓄積された技術と3D-CADの活用により、設計段階から最適な材質、板厚、加工方法などを検討し、VEをご提案します。
