エンジン部品加工に！オーダーメイドの放電加工用電極
自動車エンジンの分野では、高い精度と耐久性が求められます。エンジン部品の製造においては、複雑な形状や微細な加工が必要となり、放電加工が不可欠です。特に、高精度な電極を使用することで、部品の品質向上と製造効率の向上が期待できます。当社が提供する放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、エンジンの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の金型製作 ・複雑な形状の部品加工 ・高精度が求められる部品加工 【導入の効果】 ・高品質なエンジン部品の製造 ・加工精度の向上 ・コスト削減
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基本情報
【特長】 ・丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能 ・小径のものをより振れ精度を抑えて加工できる 【当社の強み】 ・微細精密加工技術 ・多様な材質への対応力 ・ISO9001認証取得による品質保証
価格帯
納期
用途／実績例
【製作実績】 ■タフピッチ銅、銅タングステン等 タフピッチ銅、銅タングステン等での製作実績があり、丸棒電極だけでなくロングテーパーやR形状も付ける事が可能。 研削加工で製作する為、旋盤加工で製作される電極に比べ、小径のものを より振れ精度を抑えて加工できるというメリットがあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
弊社は超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作したピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、自動車部品メーカーへ供給しております。 その他、自社内のニーズに応える形で生まれたPCD（工業用ダイヤモンド）耐摩耗治具の製造、販売も行っております。 三和クリエーションの特長 ・微細精密加工：外径最小径φ0.01～、外径公差±0.0001～、真円度0.0001（単位：mm） ・加工対応力：現在、最小ロット本数が1本の受注から、数万本の受注を毎月継続して受注 ・材料調達：国内ほぼすべての超硬合金メーカーより直接材料の調達が可能。また欧州メーカーや台湾、中国、韓国といったアジアのメーカーの材料も調達可能。ファインセラミックスも材料調達から加工まで一括で対応が可能 ・加工実績材質：超硬合金、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、SIC、SKH51、SUS、SKD、チタン、ニッケルチタン、フェロチタニット、多結晶シリコン等 ・検査保証体制：ISO9001認証取得済み、ご希望であれば測定機の校正証明書の発行可能
