自動車部品製造の精度向上に貢献する、超硬合金パイロットピン
自動車業界では、部品の品質と安全性が最重要課題です。特に、エンジンやトランスミッションなどの重要部品においては、高い精度での位置決めが求められます。ピッチズレや位置ずれは、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の超硬合金パイロットピンは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・エンジン部品の組み立て ・トランスミッション部品の位置決め ・プレス金型を用いた部品製造 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・組み立て工程の効率化 ・製品の信頼性向上
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基本情報
【特長】 ・超硬合金、ジルコニアセラミックス、SKH51など多様な材質に対応 ・オーダーメイドでご希望のサイズを製作 ・複数の段が付いた形状やLAP（ラップ）仕上も対応可能 ・丸だけでなく楕円、ひし形など異形状も対応可能 【当社の強み】 ・微細精密加工技術：外径φ0.01mmからの加工が可能 ・多様な材質への対応力 ・ISO9001認証取得による品質保証
価格帯
納期
用途／実績例
【用途】 ■プレス金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
弊社は超硬合金やファインセラミックス等といった材質で製作したピン、シャフト形状の製品を、大手工具メーカー、電子部品メーカー、自動車部品メーカーへ供給しております。 その他、自社内のニーズに応える形で生まれたPCD（工業用ダイヤモンド）耐摩耗治具の製造、販売も行っております。 三和クリエーションの特長 ・微細精密加工：外径最小径φ0.01～、外径公差±0.0001～、真円度0.0001（単位：mm） ・加工対応力：現在、最小ロット本数が1本の受注から、数万本の受注を毎月継続して受注 ・材料調達：国内ほぼすべての超硬合金メーカーより直接材料の調達が可能。また欧州メーカーや台湾、中国、韓国といったアジアのメーカーの材料も調達可能。ファインセラミックスも材料調達から加工まで一括で対応が可能 ・加工実績材質：超硬合金、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、SIC、SKH51、SUS、SKD、チタン、ニッケルチタン、フェロチタニット、多結晶シリコン等 ・検査保証体制：ISO9001認証取得済み、ご希望であれば測定機の校正証明書の発行可能
