「自社開発に専念できる環境を」上流構想から周辺設備まで丸ごと対応
工作機械メーカー様におかれまして推進したい「工程集約・自動化・DX」の実現には、主力機周辺の複雑な「一品一様」のセットアップが不可欠です。 テルミックスは、工作機械メーカー様が自社製品・コア技術開発に専念できるよう、材料投入から加工、後工程、出荷まで、周辺装置を含めた自動化ラインをフルターンキー（一括請負）で提供します。 【提供価値】 ・多様な周辺装置・機器の統合 ・配線・配管、架台・レイアウト設計を含むパッケージ化 ・バッファ機能（小規模自動倉庫）を活用したライン全体の最適化 ・ロボット、画像処理、制御を横断した技術インテグレーション 生産技術リソースが不足する中、上流の構想段階から現場の立上げまで、地味で手間のかかる工程を「やりきる」ことで、貴社の高付加価値戦略を強力にサポートします。
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基本情報
【テルミックスの3つの強み】 1. 工作機械の「工程集約」を加速させる周辺設備インテグレーション 工作機械メーカー様が、コア技術である「機械本体の開発」に専念できる環境を、生産技術視点で実現します。 単なる装置の配置にとどまらず、画像処理×ロボット制御を駆使し、材料投入から加工、後工程、箱詰めまでを一本の線でつなぐ自動化ラインを上流から提案可能です。 2. 400V電源常設。長尺ラインを国内検証できる最大級の環境 延床1万平米超の自社工場に20m超の自動化ラインを実機レイアウトで設置可能です。海外向け400V電源を常設しており、出荷前に国内でシーケンス検証・トライ運転を完遂。グローバル拠点における立ち上げ品質の安定とリードタイム短縮に直結します。 3. 生産技術を補完するPM型フルターンキー体制 設計・製作から海外SV派遣・ロボット教示まで一括請負。メーカー様が負担を感じる配線・配管、架台設計等の地味で手間の掛かる工程を専任PMが管理します。難案件も「途中で投げない」完遂力で、安定稼働まで寄り添い続けます。 ※詳細仕様の検討や現地調査、工程分析の代行も承ります。
価格帯
納期
用途／実績例
【事例紹介】 ■EVバッテリー組立・搬送ライン：20m超・90ユニットの大型ラインを一括設計・施工。 ■工作機械の前後工程自動化：材料投入から搬出・箱詰めまで、運用を含めた自動化を提案。 ■既存ラインの能力増強：図面のない老朽設備を3Dスキャンで解析し、最新ラインへ再構築。 ■グローバル立上支援：ブラジルやインドネシア等、海外工場へのSV（作業責任者）派遣と立上対応。 ■汎用ラインの開発：複数車種に対応する独自の搬送装置と治具の設計・国内外への横展開。
企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
