板金・溶接から焼付塗装、組立まで自社完結。発注・納期調整・品質管理を一本化。横持ち削減でリードタイム短縮と安定品質を実現
「板金はA社、塗装はB社」 「外注先が多くて納期管理が大変」 「工程間の輸送で傷やコストが発生する」 そんな納期調整や品質管理でのお悩みはございませんか？ ティー・エム製作所では、武蔵村山の板金工場と瑞穂の塗装工場が密に連携し、板金加工から塗装・組立までを自社で一貫対応。 窓口を一本化することで、お客様の管理工数を大幅に削減します。 【一貫生産による3つの解決提案】 ■(1) 圧倒的なリードタイム短縮：工程間の移動待ちや無駄な輸送時間を排除。 自社便による柔軟な配送体制で、急ぎの案件にも即応します。 ■(2) 歪み・不具合の未然防止：板金段階から「焼付塗装時の熱影響」を考慮した設計・加工を行います。 工程を跨いだ品質フィードバックにより、不良率を徹底的に低減します。 ■(3) 管理工数とコストの削減：発注先を一本化することで、購買担当者様の事務手間を大幅に削減。 工程間の運賃コストもカット可能です。 「図面段階からの相談」や「試作から量産まで」一括でお任せください。
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基本情報
【このような課題を解決します】 ■発注先が分散しており、納期管理や調整が煩雑 ■工程を跨ぐたびに輸送コストや梱包手間がかかっている ■品質トラブルの原因が分かりにくい ■塗装後の外観品質や、組み立て時の精度にこだわりたい ■図面がない、または手書きスケッチからカタチにしたい 【対応の強み】 ■多摩地区最大級の塗装ライン（1周75m）を活用した量産対応 ■JIS規格に基づいた大型架台から精密板金までの精度保証 ■特殊車両や産業機器部品で培った高い信頼性 【一貫体制のフロー】 展開・設計（設計意図を汲み取ったデータ作成） 板金・溶接（レーザー、曲げ、各種溶接） 焼付塗装（溶剤、粉体、特殊意匠塗装） 組立・検査（ユニット組立、最終ダブルチェック） 納品（自社便等による柔軟な配送） 【特長】 ■自社一貫体制による工程最適化 ■横持ち削減によるリードタイム短縮 ■工程間連携による品質向上 ※製品の仕様やロット数により、最適な工程をご提案します。まずは「まるごと任せたい」というご相談からお気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
【実績例】 ■装置関連部品の一貫生産（板金〜塗装） ■架台・フレーム・筐体の量産対応 ■試作〜定期ロットまで継続生産 ※防衛関連部品の実績あり 【一貫生産の効果】 ■A社実例 ・流出不良率：0.03％(納品部品数：2002個) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
弊社は、精密板金から産業用塗装（焼付・粉体）まで自社工場で完結させる「一貫生産体制」を核としています。 最大の強みは、工程間の分断をなくすことで実現した「一貫品質保証」です。 板金と塗装の現場が密に連携し、図面上の数値だけでなく、最終的な仕上がりの美しさや機能性に全責任を持ちます。 塗装ラインを熟知した板金設計により、品質トラブルを未然に防ぎ、設計思想を忠実に形にします。 【当社の強み】 一貫体制の知見を活かした柔軟な対応： 一括受注はもちろん、「板金のみ」「塗装のみ」のご依頼も歓迎します。前後の工程を熟知するプロの視点で、単体工程でも最適な加工・仕上げをご提案可能です。 多摩地区最大級の塗装生産力： 大型コンベアラインを完備し、小物から大型製品まで対応。高精度板金と、塗装を組み合わせ、付加価値の高い製品を提供します。 管理工数の削減： 発注・窓口を当社へ集約することで、煩雑な連絡業務や検収の負担を軽減。お客様のスムーズなプロジェクト進行を強力に支えます。 図面段階から現場のプロが直接解決策をご提案します。ぜひお気軽にご相談ください。
