食品工場の品質管理をサポート。振動センサーで設備の異常を早期発見。
食品業界の品質管理においては、製造設備の安定稼働が重要です。異物混入や製造ラインの停止は、製品の品質低下や生産ロスの原因となります。ニアライン-PMは、振動診断によって、モーターやポンプなどの設備の異常を早期に検知し、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、設備の突然の故障による生産停止リスクを低減し、製品の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのモーター、ポンプ、コンプレッサーなどの監視 ・異物混入リスクを低減するための設備状態管理 ・品質管理部門における設備の予知保全 【導入の効果】 ・設備の突発的な故障を未然に防ぎ、生産効率を向上 ・製品の品質を維持し、顧客からの信頼を獲得 ・計画的なメンテナンスによるコスト削減
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基本情報
【特長】 ・電池式の無線型センサを採用し、配線作業が不要 ・標準周期1日に1回の自動測定で常時監視に近い運用が可能 ※測定頻度は任意設定可能 ・後付け可能でスモールスタートに好適 ・高周波数対応(17kHz)で軸受の初期異常を検知 ・小型センサでありながら、電池寿命約5年の長寿命設計 ・専用アプリによる簡単操作と診断を実現 ・当社「振動診断有資格者※」による技術支援 ※ISO18436-2準拠 機械状態監視診断技術者(振動) 【当社の強み】 旭化成エンジニアリング株式会社は、設計・建設から保全に至る一貫したエンジニアリングを提供します。メンテナンスを見据えた設計・調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切なメンテナンスを提案します。また、メンテナンスのみではなく、生産効率化、生産ロスを視野に入れた情報システムも提案することが可能です。メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器を開発しています。
価格帯
納期
用途/実績例
【導入実績】 化学、電力、自動車、鉄鋼、半導体、製紙、食品、造船、船舶など累計300以上の事業所に導入いただいております。 【導入前の課題と背景】 現場を支える回転機器(モーター、ポンプ、ファン等)には、急な突発故障により、 製造ライン停止、インフラサービス停止等の以下のような課題をお持ちのお客様に導入いただいております。 ■突発故障の予測が困難 ■保全作業の属人化 ■点検工数の増加 ■配線型センサの導入が困難(取付、コスト) ■急な設備停止による影響が大きい 【導入効果】 ■傾向監視により、設備の突発故障の予測が可能になった ■振動データによる定量管理により、設備の正常/異常の判断が標準化できた ■自動計測システムなため、点検工数の削減ができ、生産性向上に寄与できた ■小型で、配線不要なセンサなため、スモールスタートで設置ができた ■高周波数帯の測定により、軸受の初期異常が発見でき、計画的な保全対応ができた ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・ 調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切な メンテナンスを提案する会社です。 また、メンテナンスのみではなく、生産効率化、生産ロスを視野に 入れた情報システムも提案することが可能。 メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器を 開発しています。






