真空水槽によるサイジングと当社独自の自動制御技術でチューブ外径精度を安定させた事例をご紹介！
当社における購入品内製化に向けたチューブ押出ラインの導入事例を ご紹介いたします。 以前は、購入品チューブの寸法精度が安定していないため、二次加工時の 不良が多く歩留まりが安定しませんでした。そこで、真空サイジングと 外径自動制御により要求寸法公差内で安定生産可能なチューブ押出ラインを 設計・製作。 真空水槽によるサイジングと当社独自の自動制御技術でチューブ外径精度を 安定させるとともに、使用材料に合わせた専用スクリューの設計により、 均一な押出量を確保することで内径の安定化も実現しました。 【事例概要】 ■対象業界・用途：医療機器業界・メディカルチューブ ■装置・ライン概要：真空サイジングによるチューブ押出ライン ■顧客の課題・要望：二次加工時の不良が多く歩留まりが安定しなかった ■対応・解決策：要求寸法公差内で安定生産可能なチューブ押出ラインを設計・製作 ■導入後の効果・成果：チューブ内製化の実現によるコスト削減と二次加工時の 不良率を大幅に削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社聖製作所は、日本で最初のプラスチック押出成形機を開発した会社です。第二次世界大戦後に出来た電電公社の通信研究所とのお付き合いから電線製造機械や光ファイバーケーブル製造機械などを営業品目とし、最先端医療を支えるさまざまなチューブや、テフロン押出成形機、スーパーエンプラ押出機、光ファイバケーブル製造装置などをご提供しております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
