工場のエネルギー見える化を実現！遠隔モニタリングでデータ取得工数を大幅に削減
当社の山口工場に「GXソリューション」を導入し、カーボンニュートラルに向けた 取り組みを行った事例をご紹介します。 電力データの収集・集計負荷の増加、省エネ施策を実行するにあたって ボトルネックとなる設備の特定や省エネ設備の費用対効果を確認する手段が乏しい状況でした。 実際の導入プロセスや運用、電力の可視化がもたらす効果・現場の変化も掲載しております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【事例概要(一部)】 ■導入背景 ・月に一度の手動による現地データ取得が現場作業者の負担 ・設備やライン単位でのミクロな電力使用量を把握する手段が乏しい ■導入効果 ・遠隔モニタリングによる工数削減 ・運転時間最適化で待機電力を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■導入背景 ・省エネ設備や太陽光発電を導入しても施策による効果を定量的に評価することが困難 ■導入効果 ・劣化設備の特定と優先投資 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、部品にセンサをつけて、現在の状態を数値で⾒える化するシステム 『OMNIedge』を取り扱っています。 部品状態の⾒える化により、保全業務の効率化、在庫管理コストの削減、 設備稼働率の向上を実現。⽣産計画のスムーズな遂⾏をサポートします。 ご要望に応じて、LMガイド、ボールねじだけではなく、さまざまな 機械要素部品の状態を⾒える化する予定です。お気軽にご相談ください。
