20m超・90ユニットの大型ラインを完遂。曖昧な仕様や複雑な支給品管理も、プロマネ力で解決します。
EVバッテリーの組立・搬送ライン構築における、20m超・90ユニット規模の大型装置の設計から、国内外への現地施工まで一貫して対応します。 生産現場で発生する「仕様の曖昧さ」や「膨大な支給品管理」といった、技術以前の複雑な課題も、貴社の生産技術視点での提案とプロジェクトマネジメントで確実にクリアします。 現場の効率と管理ロジックの不一致を解消し、納期遅延のない確実なライン立ち上げを実現するのが当社の強みです。
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基本情報
【当社の課題解決ポイント】 ■ 生産技術視点：仕様が曖昧な段階から、文書化と交通整理を徹底 ■ 徹底したプロマネ：膨大な支給品の管理や工程調整を最後まで完遂 ■ SV派遣による適応：現場での技術習得と「顧客の常識」への深い理解 ■ やりきる姿勢：範疇外の不足品手配なども含め、納期と品質を死守 大型生産設備の導入における「地味だが重要な課題」を積み上げで解決し、国内外へ確かな品質を届けます。
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用途／実績例
<事例紹介> EVバッテリー組立・搬送ライン（20m超・90ユニットの大型装置） 【直面した課題】： 顧客支給品が膨大で「あるもの／ないもの」が混在。さらに仕様や施工区分が曖昧で、電気分野での遅れや現場での管理都合と効率の衝突が発生していました。 【実施した対策】 1. 管理体制の再構築：常駐メンバーを派遣し、独自のExcel管理シートで膨大な物品を整理・統合。 2. 仕様の文書化：口頭やメールの情報を早期に文書化し、関係者全員の前提条件を統一。 3. SV（作業責任者）の相互連携：顧客から指導を受けるSV派遣を依頼し、曖昧なまま進めない体制を構築。 4. 範疇外の柔軟対応：不足品の代理購入や設計変更のリスト化など、納期遵守のために必要なあらゆる業務を完遂。 【結果・成果】： 国内外への現地施工を納期通りに完了。高い組立精度と施工品質が評価され、顧客との強固な信頼関係を構築しました。
企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
