図面を引く前に「現況を正確に掴む」ための判断データ
繊維業界において、生産効率の向上と柔軟な生産体制の構築は、競争力を維持するために不可欠です。特に、多様な製品への対応や、市場ニーズへの迅速な対応が求められる中で、工場レイアウトの最適化は重要な課題です。しかし、現況図面の老朽化や、設備配置検討に必要なデータ不足は、レイアウト変更の判断を遅らせ、非効率を生む原因となります。本パッケージは、CADで検討できる“現況データ”を提供し、スムーズなレイアウト変更を支援します。 【活用シーン】 ・工場内のレイアウト変更検討 ・設備の増設や配置換え ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・CADデータによる正確な検討が可能に ・設計後の修正リスクを低減 ・関係者とのスムーズな情報共有
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基本情報
【特長】 ・工場内 3D点群データを提供 ・CAD用3Dデータ(IGES/STEP 等)を提供 ・レイアウト検討に使える簡易整理データを提供 ・お手持ちのCADで利用可能かの事前テスト対応 【当社の強み】 株式会社シーズプロジェクトは、ドローンや3Dスキャンの技術を使って、工場や敷地の「今の状態」を整理し、設備更新・改修・防災などの判断をデータを根拠に進められる状態をつくる会社です。お客様の「決めきれない判断」を整理することを目的とし、現実的な期間とコストで対応します。
価格帯
納期
用途／実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
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企業情報
株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。
