工場レイアウト変更を、CADデータで省エネにつなげる
エネルギー業界において、工場内の省エネ対策は、コスト削減と環境負荷低減の両立に不可欠です。老朽化した設備や非効率なレイアウトは、エネルギー消費を増大させる要因となります。工場レイアウト変更を検討する際、現状の正確な把握が省エネ効果を最大化するための第一歩となります。当社の3D CADデータ提供パッケージは、工場内の現状を正確に把握し、CAD上で最適なレイアウトを検討するための基盤を提供します。 【活用シーン】 ・省エネ設備の導入検討 ・既存設備の配置最適化 ・エネルギー効率の高いレイアウトへの変更 【導入の効果】 ・省エネ設備の導入効果を最大化 ・エネルギーコストの削減 ・工場全体のエネルギー効率向上
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基本情報
【特長】 ・工場内3D点群データの提供 ・CAD用3Dデータ(IGES/STEP 等)の提供 ・レイアウト検討に使える簡易整理データの提供 ・お手持ちのCADで利用可能かの事前テスト対応 【当社の強み】 株式会社シーズプロジェクトは、ドローンや3Dスキャンの技術を使って、工場や敷地の「今の状態」を整理し、設備更新・改修・防災などの判断をデータを根拠に進められる状態をつくる会社です。お客様の「判断」を支援することに特化し、最適なデータを提供します。
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納期
用途／実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
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企業情報
株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。
