漏液箇所をピンポイント検出し、クリーンルームの環境を維持！
半導体工場では、製造プロセスのクリーンな環境維持が不可欠で、液体の漏洩は重大な問題となります。特に、薬液や純水などの漏洩は、製造装置の故障や製品の不良につながる可能性があります。当社の漏液位置検出システムは、これらの漏洩を早期に発見し、迅速な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管 ・薬液タンク周辺 ・純水供給ライン ・製造装置下部 【導入の効果】 ・漏洩による製品不良の削減 ・製造ラインの安定稼働 ・クリーンルーム環境の維持 ・早期の漏洩検知による被害の最小化
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基本情報
【特長】 ○高信頼性：世界中で30,000件以上の納入実績 ○簡単な施工、保守：検出器は簡単・分かりやすい操作 ○高精度の漏液位置検出：センサケーブル全体がセンサ機能を実現 ○フレキシブルなシステム規模：1つの回路で1mから1500mまで、自由に増設・変更可 【当社の強み】 当社は電気ヒータのエンジニアリング会社です。漏水・漏油位置検知システムの設計・施工・販売も行っており、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。
価格情報
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納期
用途／実績例
【用途例】 ○半導体・液晶工場 ○ビル・工場の自家発電設備 ○DC(インターネットデータセンター)・コンピュータルーム・電算機センター ○化学工場・製薬工場・プラントなどの配管・タンク ○土壌汚染防止対策 他 ※詳しくはお問い合わせください。
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企業情報
当社は電気ヒータのエンジニアリング会社です。 Raychem自己制御ヒータを水道管の凍結防止用途としての取り扱いからスタートしました。 その後技術の蓄積を重ね、石油化学分野、食品工場分野、 発電業界等の厳しい温度制御が求められる分野への、 配管及びタンクへのプロセス保温等のプロジェクトの設計から施工まで数多く手掛けております。 最高保持温度が１５０℃である自己制御電気ヒータにとどまらず より高温対応の電力制限ヒータ、MIヒータ、シーズヒータも取り扱っております。 現在、製造現場でのプロセス保温の主流はスチームや温水であり、 大量の化石燃料が使用されていますが、環境問題や不安定なエネルギーコストに対応するため、電気ヒーティングに着目する製造現場の方々が増加しております。
