既設誘導炉の更新で部品廃型による生産停止リスクの解消と顧客価値向上を実現。溶解時間を劇的に短縮し、生産性も最大３倍に向上。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場（鉄鋼・金属製品）では既存高周波誘導炉が老朽化し、部品の廃型により生産停止リスクが高まっていました。 そこで高周波誘導炉更新、部品廃型による 生産停止リスクを回避し、溶解時間が劇的に速くなったことによる溶解量増、素材生産効率を改善による生産性向上を実現。作業環境の改善・安全性の向上もあわせて実現しました。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
関連製品：高周波誘導炉 F-MELT100G https://www.fujielectric.co.jp/products/foundry_solution/solution_detail/solution_f-melt.html 富士電機の「パワエレ技術」、「高圧絶縁技術」、「解析技術」を結集した高周波誘導炉。溶解原単位を向上させた高効率炉体と高電圧IGBTスタックを搭載。高周波誘導炉の実績は2500台以上、実績をもとに、鋳造工場のカーボンニュートラル化の推進や生産性・安定性向上を実現します。 公式サイト（https://www.fujielectric.co.jp/products/foundry_solution/）では製品情報の他、鋳造工場向けの操業最適化・省エネ・BCPに役立つ事例を公開しています。検索サイトからのアクセスの場合は「鋳造工場 ソリューション」と検索してください。
用途／実績例
導入事例：高周波誘導炉更新による生産停止リスクの解消・生産性の向上 [導入事例概要] ・業種：鋳造工場（鉄鋼・金属製品） ・導入製品：高周波誘導炉（F-MELT100G） ［お客様の声］ 部品廃型による生産停止リスクが解消されたことで、安心して操業できるようになりました。また、 溶解時間が劇的に速くなったことで溶 解量が増え、素材生産効率が改善した結果、お 客様の価値向上に繋がっています。設備更新にあたっては、製造革新グループと製 造部とが一体となって下記のよう な対策にも 注力しました。 ［導入以前の課題］ ・既存高周波誘導炉は老朽化しており、部品の廃型により生産停止リスクがあった。 ・既存炉は２炉１電源（切換式）であり、溶解と保温・昇温を同時に行えず溶解時間や 電力原単位のロスが多かった。 ［導入効果］ ・集塵フードの設置により作業環境を改善 ・作業場をフラット化し安全性を向上。 ・冷却水設備に非常用電源を追加し、停電時における設備保護を強化。 ・耐火物解体の作業性を向上（手作業から自動化へ。
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 F-MELT100G
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
