既存設備の老朽化対策で最新の高周波炉を導入。生産停止リスクを回避し、高速溶解を実現したことで、電力原単位を20％以上削減。
高周波誘導炉の導入事例。某鋳造工場(銑鉄鋳物)では既存誘導炉の老朽化により操業停止リスク が高まっており、既設メーカーのサービス体制にも不安がありました。 そこで富士電機の高周波 誘導炉を導入。操業停止リスクを回避するとともに、 高速溶解による操業時間の短縮を実現。 また、運転データの収集・表示機能を活用することで現状を見える化を可能にしました。
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関連製品：高周波誘導炉 F-MELT100G https://www.fujielectric.co.jp/products/solution_detail/solution_f-melt.html 富士電機の「パワエレ技術」、「高圧絶縁技術」、「解析技術」を結集した高周波誘導炉。溶解原 単位を向上させた高効率炉体と高電圧IGBTスタックを搭載。高周波誘導炉の実績は2500台以上、実 績をもとに、鋳造工場のカーボンニュートラル化の推進や生産性・安定性向上を実現します。 公式サイト（https://www.fujielectric.co.jp/products/foundry_solution/）では製品情報の他、鋳造工場向けの操業最適化・省エネ・BCPに役立つ事例を公開しています。検索サイトからのアクセスの場合は「鋳造工場 ソリューション」と検索してください。
用途／実績例
導入事例：既設誘導炉の更新による操業停止リスクの回避・操業時間の短縮 [導入事例概要] ・業種：製造業（鋳鉄製品） ・導入製品：高周波誘導炉（F-MELT100G） ［お客様の声］ 導入にあたっては単純な老朽化対策だけでなく、当社の操業に見合った仕様によりシミュレーションを提案していただき、 効果がわかりやすかったです。 ［導入以前の課題］ 既存誘導炉の老朽化により操業停止リスクが高まっていた。 また、既設メーカーのサービス体制に不安があった。 ［導入効果］ 操業停止リスクを回避するとともに溶解による操業時間の短縮を図ることができた。運転データの収集することで現状を見える化することができた。
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電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 F-MELT100G
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
