微細加工と拡散接合で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。拡散接合は、金属を原子レベルで接合するため、高い強度を保ちながら軽量な部品を製作できます。これにより、航空機の燃費効率向上や、宇宙機のペイロード増加に貢献できます。 【活用シーン】 ・航空機部品（エンジン部品、構造部材など） ・宇宙機部品（衛星構造体、ロケット部品など） ・軽量化が求められる精密機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高い強度と耐久性の確保 ・複雑な形状の部品製作が可能 ・設計の自由度向上
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基本情報
【特長】 ・微細加工と拡散接合の組み合わせによる精密部品製作 ・最大H240×W300×L300のサイズまで対応 ・小さいサイズであれば複数個の同時加工が可能 ・接合面が目に見えないレベルの仕上がり ・精密、超精密加工機による高品質な加工 【当社の強み】 当社は、50年以上のプラスチック成形における実績と、拡散接合技術を組み合わせ、航空宇宙分野のニーズに応えます。設計から製作、アフターメンテナンスまで一貫対応し、お客様の課題解決をサポートします。微細加工、精密加工、拡散接合に関するご相談をお待ちしております。
価格情報
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納期
用途／実績例
現在は主に金型の冷却部品やホットマニホールドブロックに使用しています。 部品単位でのご依頼や金型も含めたご依頼をいただいています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は創業以来、50年以上プラスチック成形に携わっており、商品開発段階の金型設計から、金型製作、テスト成形、納入後のアフターメンテナンスまで一貫対応が可能です。 当社では、食品関連の容器金型をはじめとした、各種プラスチック射出成形金型およびホットランナー等の金型機能部品を製作しており、大量生産に適した多数個取り金型の製作で多くの実績がございます。 近年では、これまで積み上げてきた知識と技術を活かし、医療関連や光学関連の金型製作、拡散接合による部品製作、微細加工、鏡面加工の提供など様々なご依頼に対応しております。 研究開発などもお気軽にお声かけください。 ★下記のワードに関する相談ごとがございましたら、お気軽にご相談ください ・食品容器用金型（薄肉成形、インモールド成形、多数個取り） ・プリフォーム用金型（最大192個取りの製作実績） ・試作型・量産型の製作 ・ホットランナーの製作 ・研究開発 ・微細加工／精密加工 ・鏡面磨き ・省エネ仕様の金型 ・拡散接合 ・樹脂の色替え ・冷却効率UPによるサイクルタイムの短縮 ・リバースエンジニアリング
