－感覚を可視化する状態監視システム－
工場が安定した生産を行うには日頃の保守が重要だ。 しかし、定期的に行う予防保全は無駄になる部品が生じる上、突然の故障を防げない。 そこで、設備の状態を監視して異変をつかむ予知保全が注目されている。 日本精工の導入事例を紹介する。 ■NSKの状態監視ソリューションで藤沢工場が取り組む予知保全とは ■現場の状況や目的に応じた製品展開、AIと設備診断エキスパートが支援 ■予知保全で感覚が数値に変化、設備保守の効率と安全性が向上 ◆本資料をダウンロードいただくと、続きがご覧いただけます。 ◆設備保全や状態監視のお悩みは、お気軽にお問い合わせください。
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【保全事例】NSK藤沢工場の設備保守を変革した状態監視システム
【保全事例】NSK欧州最大工場でのワイヤレス状態監視システム
【設備保全】状態監視ソリューション
企業情報
NSKは、1916年に日本で最初の軸受（ベアリング）を生産して以来、100年以上にわたり軸受や自動車部品、精機製品などのさまざまな革新的な製品・技術を生み出し、世界の産業の発展を支えてきました。1960年代初頭から海外に進出し、現在では約30ヶ国に拠点を設け、軸受の分野で世界第3位、またボールねじ、電動パワーステアリングなどにおいても世界をリードしています。
