共伸技研なら、レーザー加工×溶接で“自由度の高いアタッチメント”を実現
【既製品のブラシアタッチメントでよくあるお悩み】 市販のブラシアタッチメントは、「チャンネルブラシをネジで固定する方式」が一般的です。 しかし、この方式には次のような課題が生じがちです。 - 金具の形状に制約があり、装置にピッタリ合わない - ネジ固定のため、組み立て・交換に手間がかかる - 部品点数が増え、コストが上がりやすい - ブラシと金具の一体感が弱く、剛性が不足する場合がある 【共伸技研の解決策：レーザー加工プレートを“直接溶接”して一体化】 共伸技研では、レーザー加工した専用プレートを、チャンネルブラシへ直接溶接する方式を採用しています。 ◎ この方式が選ばれる理由 - 金具形状の自由度が圧倒的に高い → 装置形状に合わせたオーダーメイドが可能 - ネジ固定が不要で、組み立て工数を削減 → 現場での交換作業もスムーズ - 部品点数が減り、全体コストを抑えられる → 長期的なランニングコストにもメリット - ブラシと金具が一体化し、剛性・耐久性が向上 既製品では難しい“ぴったりフィット”を実現できます。
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基本情報
【”既製品では合わない”と感じたら、まずはご相談ください】 - 装置に合わせた形状にしたい - 取り付け工数を減らしたい - コストダウンを図りたい - ブラシと金具を一体化したい こうしたご要望に、共伸技研は柔軟に対応できます。 用途や図面をお送りいただければ、最適なアタッチメント構造をご提案いたします。 【装置に合わせた専用形状で作業効率アップ】 共伸技研のアタッチメント方式は、 製造ライン、搬送装置、清掃ユニットなどで多数採用されています。 例えば… - 装置側の取り付けスペースが限られていたため、専用形状のプレートを設計 - ネジ固定を廃止し、交換時間を短縮 - 部品点数削減により、コストを大幅に削減 こうした改善事例が増えています。
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企業情報
株式会社共伸技研は、産業機械向けのチャンネルブラシ・ロールブラシ・シールブラシを中心に、装置の課題に合わせた特注ブラシを製作するブラシ専門メーカーです。すきま対策、粉塵侵入防止、ケーブル整線、冷却効率改善など、装置メーカーやエンジニアの方々が抱える“現場の困りごと”に対し、最適なブラシ構造をご提案します。 毛丈・線径・密度・幅などの仕様はもちろん、取り付け条件に合わせた形状設計にも対応しており、既存装置の後付けや特殊開口部にもフィットするブラシを1本から製作できます。また、短納期での対応が可能な製造体制を整えており、工期に合わせた柔軟な納期管理ができる点も高く評価されています。 食品機械、データセンター、半導体装置、搬送装置、包装機、自動車部品製造ラインなど、多様な業界で採用されており、用途に応じた最適なブラシをご提供します。
