現況図面が古く検討が進まない、干渉や搬入不可の不安がある。工場内のデータ化で、正確な現況把握とスムーズなレイアウト検討を実現する
工場レイアウト変更や設備導入の検討において、 「現況が分からない」ことが設計ミスや手戻りの原因になります。 本サービスでは、工場内を3Dスキャンし、CADで使えるデータとして提供。 設計前の判断精度を高め、無駄な手戻りを防ぎます。 こんな課題に対応 ● 工場レイアウト変更を検討しているが、現況図面が古く実態と合っていない ● 設備配置をCADで検討したいが、ベースとなるデータがない ● 設計後に「干渉していた」「搬入できない」といったトラブルが発生する ● 設計会社・設備メーカーとの打合せで、前提条件の認識が揃わない ● 現地確認や採寸に何度も足を運んでおり、工数がかかっている 進め方・期間 ● 現地スキャン:半日〜1日 ● データ変換・整理:3〜5営業日 ● 納品まで:約1週間
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基本情報
価格目安 25万円〜30万円(範囲・規模により調整) レイアウト変更を、「経験」や「現場の勘」で進める前に、 CADで検討できる“現況データ”を用意するためのパッケージです。
価格帯
納期
用途／実績例
このパッケージでできること ● 工場内の現況を3Dスキャンで取得 ● レイアウト検討に使える 3D CADデータとして提供 ● 自社のCAD環境で、配置検討・干渉確認が可能 ● 図面作成前に「設計できるかどうか」を判断できる
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企業情報
株式会社シーズプロジェクトは、 ドローンや3Dスキャンの技術を使って 工場や敷地の「今の状態」 を整理し、 設備更新・改修・防災などの判断を データを根拠に進められる状態をつくる会社です。 私たちは、 3Dやデジタルツインそのものを 売ることを目的にしていません。 現場では、 ・床はこのままで本当に大丈夫なのか ・なぜここだけ水が溜まるのか ・このレイアウトで設備が入るのか といった、 決めなければいけないのに、材料が足りない判断が 数多く発生しています。 そうした場面で、 感覚や経験だけに頼らず、 「これなら判断できる」材料をそろえること それが、シーズプロジェクトの役割です。 私たちの進め方 最初から大きな構築や デジタルツインを作る進め方はしていません。 まずは 今回の判断に本当に必要な範囲だけを整理し、 現実的な期間とコストで対応します。 ・床の状態を一度きちんと確認する ・水が溜まる理由を整理する ・レイアウト検討の前提となるデータをそろえる そうした一つ一つの判断を、 確実に前へ進めるためのデータ取得・整理を行っています。
