高倍率発泡の新型コアバック成形技術と大型中空品の軽量・高機能化を実現する回転成形発泡技術をご紹介！
当社では、従来を大きく超える発泡倍率を可能にする「MuCell 超コアバック成形」、大型中空品を軽量・低コストで生産できる「回転成形発泡技術」の2つの先進技術を提供しています。 《超コアバック成形》 一般的なコアバック発泡成形では板厚 ～5 mm 程度が限界でしたが、当社の MuCell 超コアバック成形 は最大30mm の厚肉発泡層を形成できます。この技術により、以下のメリットが実現可能です。 ・大幅な軽量化 ・高い寸法安定性 ・均一な発泡セル構造 ・厚肉部品でも優れた機械特性 《回転成形発泡技術》 国内でも希少な回転成形技術を高度化し、大型中空品を「軽量・高機能・小ロット低コスト」で実現する技術です。また、高価な金型が必要な射出成形とは異なり、回転成形は初期投資を抑えた製品企画が可能です。さらに、以下のメリットがあります。 ・小ロットでも採算が取りやすい ・大型・複雑形状でも金型費が低い ・発泡との組み合わせで、射出成形では困難な「軽量×大型」を両立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
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納期
用途／実績例
・電気・電子機器向け筐体 ・通信機器部品（低誘電特性を活用） ・自動車・輸送機器の軽量化部材 ・住宅・設備向け断熱部品 ・大型中空タンク、容器 ・防音用カバー・ケース
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企業情報
株式会社タカギセイコーは、創立以来、プラスチック成形の技術革新を重ねながら、常に時代の先端をゆく製品を世に送り出しています。高精度の金型設計・製造、高品質の製品を生む先進の成形技術、短期間での量産を可能とする生産システムなど、プラスチックに関わるあらゆる側面において、長年積み重ねてきた独創性を発揮しています。また、産業界のデジタル化、グローバル化にも機敏に対応し、金型の3次元自動設計はもとより最先端の各種シミュレーションソフトも導入した製品設計・開発体制のもと、お客様の海外拠点とも直結した生産拠点の展開等、リアルタイムに対応したネットワーク体制も整備しています。
